[实用新型]水泥生产用立磨上料结构

说明书

本申请涉及水泥生产技术领域，公开了水泥生产用立磨上料结构。本申请中，供料仓的侧面固定安装有固定板，固定板的上表面固定安装有电机，电机的传动端穿过供料仓的一侧面焊接有转动柱，转动柱的一端转动连接于供料仓的内壁，转动柱的外部抵接有安装板，安装板远离转动柱的一端焊接有拨板，安装板的内部开设有孔洞，孔洞的内部滑动连接有螺栓，转动柱的侧面开设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔，通过电机带动拨板转动，将堆积于供料仓内部的物料均匀拨动至干燥箱内部，并通过上料口排出，使物料上料量均匀，同时通过螺栓与转动柱侧面的螺纹孔的连接可以在单个拨板损坏时单独更换，节省维护成本。

技术领域

本申请属于水泥生产技术领域，具体为水泥生产用立磨上料结构。

背景技术

水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产，近年来，随着立磨设计和制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用，用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120和150万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

现有的水泥生产用立磨上料装置存在上料不均匀不稳定的问题，使得粉碎加工机时而超负荷工作，时而空转的现象交替出现，不仅容易导致机器故障，而且粉碎加工机粉碎打磨出来的物料颗粒粗细程度差异较大，影响产品质量，同时由于物料外表面残留有水，导致物料吸壁现象，降低生产效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供水泥生产用立磨上料结构。

本申请采用的技术方案如下：

水泥生产用立磨上料结构，包括供料仓，所述供料仓的侧面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述电机的传动端穿过供料仓的一侧面焊接有转动柱，所述转动柱的一端转动连接于供料仓的内壁，所述转动柱的外部抵接有安装板，所述安装板远离转动柱的一端焊接有拨板，所述安装板的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部滑动连接有螺栓，所述转动柱的侧面开设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述供料仓的底部焊接有干燥箱，所述干燥箱的内壁固定安装有滑动板，所述滑动板的下表面固定安装有震动电机，所述干燥箱的顶部设置有风管，所述风管的一端固定安装有热风机，所述热风机固定安装于干燥箱的一侧面。

通过采用上述技术方案，通过电机带动拨板转动，将堆积于供料仓内部的物料均匀拨动至干燥箱内部，并通过上料口排出，使物料上料量均匀，同时通过螺栓与转动柱侧面的螺纹孔的连接可以在单个拨板损坏时单独更换，节省维护成本，热风机吹出的热风通过风管进入干燥箱内部，对物料进行干燥处理，尽量避免物料的黏结现象，并通过设置滑动板增加物料在干燥箱内部的留存时间，增强干燥效果。

在一优选的实施方式中，所述干燥箱的底部一端开设有上料口。

通过采用上述技术方案，通过上料口将物料排出至立磨的入料口。

在一优选的实施方式中，所述干燥箱的内顶部一端固定安装有吸水板。

通过采用上述技术方案，通过设置吸水板吸收物料蒸发的水蒸气，提高干燥效率。

在一优选的实施方式中，所述转动柱为八棱柱，所述安装板共八个，所述安装板呈环形分布于转动柱的8个侧面。

通过采用上述技术方案，通过设置多个拨板加快拨板的拨动速率，提高上料效率。

在一优选的实施方式中，所述拨板的长度与供料仓的底部长度相等。

通过采用上述技术方案，量避免物料从拨板与供料仓底部的缝隙滚落，提高装置运行时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述滑动板与水平面呈30°夹角。

通过采用上述技术方案，增加物料在干燥箱内部的移动时间，提高干燥效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：