[实用新型]包胶辊式上下分离机构

说明书

本实用新型涉及一种包胶辊式上下分离机构，包胶辊式上下分离机构包括对称架设在原机跑道两侧的侧板，两个侧板的相对面从上到下依次预留间距设置有随动包胶辊、分离包胶辊和传动同步轮，分离包胶辊的中心轴与对应侧的传动同步轮绷紧套设有同步带Ⅱ，两个传动同步轮之间通过传动轴连接，伺服电机驱动其中一个传动同步轮旋转。条盒分离传送机构将原机跑道分成上游跑道和下游跑道，条盒从上游跑道进入到条盒分离传送机构，条盒分离传送机构将条盒降速，使得下游的条盒等距分离开。本实用新型设计巧妙，实现机械自动分离条烟。

技术领域

本实用新型涉及一种包胶辊式上下分离机构，属于机械技术领域。

背景技术

在生活中，有很多条盒包装产品，条盒包装产品在车间包装入箱时，需要逐个分离有一点间距，将条盒产品等间距分开，一直是机械设计和制造行业还在解决中的问题。然而在生产中，该功能对提高生产效率具有重大的影响，能够大大提高生产的效率和生产的合格率；且能解放人力，具有重大的社会意义。

烟包10包入条包装，形成的条烟是常规就是条盒形状的，在条烟入箱包装过程中，需要在入箱前扫码条盒的二维码以及对条盒进行包装检测，需要将条烟分隔一定的距离。在烟厂如何实现机械自动化分隔条烟，仍处于摸索和设计过程中，本专利率先提出一种可行方案，且经过生成验证，使用效果很好，大大减少人力，自动化程度高，对条烟表面磨损少。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包胶辊式上下分离机构，其具体技术方案如下：

一种包胶辊式上下分离机构，包括对称架设在原机跑道两侧的侧板，两个侧板的相对面从上到下依次预留间距设置有随动包胶辊、分离包胶辊和传动同步轮，所述侧板开设有长条孔和圆孔，随动包胶辊的中心轴穿插固定在长条孔中，所述分离包胶辊的中心轴穿插固定在圆孔中，所述分离包胶辊的中心轴与对应侧的传动同步轮绷紧套设有同步带Ⅱ，两个传动同步轮之间通过传动轴连接，传动轴的旁边设置有伺服电机，伺服电机驱动其中一个传动同步轮旋转。

进一步的，所述侧板内侧设置有张紧同步轮，所述张紧同步轮绷紧挤压同步带Ⅱ。

进一步的，所述伺服电机的输出轴固定连接有电机同步轮，所述电机同步轮和与其同侧的传动同步轮绷紧套设有同步带Ⅰ。

进一步的，所述侧板底部之间连接设置有底部。

进一步的，所述随动包胶辊的上方设置有保护壳，侧板设置在原机跑道侧部护板内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够有效在原机跑道上分隔开条盒，且通过分别调节原机跑道和分离包胶辊的线速度差来调整条盒分隔的距离，使用灵活，提高机械化水平，且可在原机跑道上改造实现，应用前景好。

附图说明

图1是本实用新型的包胶辊式上下分离机构结构示意图，

图2是本实用新型的包胶辊式上下分离机构的内侧示意图，

图3是本实用新型的条盒分离传送机构，

图中：1：伺服电机，2：同步带Ⅰ，3：电机同步轮，4：传动同步轮Ⅰ，5：张紧同步轮Ⅰ，6：分离包胶辊Ⅰ，7：随动包胶辊Ⅰ，8：随动包胶辊Ⅱ，9：分离包胶辊Ⅱ，10：同步带Ⅱ，11：张紧同步轮Ⅱ，12：传动同步轮Ⅱ，13：传动轴，14：侧板，15：底板，16：长条孔，17：圆孔，18：原机跑道，19：未分离条盒，20：分离后条盒，21：保护壳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。