[实用新型]一种全极耳圆柱锂离子电池新型汇流片结构

说明书

本实用新型公开了一种全极耳圆柱锂离子电池新型汇流片结构。本实用新型汇流片上设置六个均匀分布的扇形区域和中心孔，每个扇形区域和中心孔由机械冲压成型；每个扇形区域分别与集流体固定电连接，相邻两个扇形区域之间有T字型弹片，相邻弹片之间隔断或连接；弹片采用超声焊、电阻焊、激光焊、摩擦焊等与壳体连接，扇形区域通过T字形弹片与壳体导通。本实用新型可解决极组使用过程中因震动原因导致汇流片与集流体电连接失效，从而引起动力电池大电流放电时发热严重的问题，同时也可提供汇流片与壳体的多种装配形式。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产领域，具体的，涉及一种全极耳圆柱锂离子电池新型汇流片结构。

背景技术

锂离子电池不仅应用于移动通讯，电力储能，3C领域，还应用于电动工具，交通动力领域。随着锂离子电池在电动汽车和电动自行车领域迅速渗透，电动化趋势明确，因此在所有种类的锂离子电池中，动力电池因大电流，发热小，动力强而备受关注。

全极耳（无极耳）逐渐成为大圆柱动力电池的装配方式的主流，极耳与壳体或极柱通过汇流片连接，然而动力电池在使用过程中震动工况比例相对较高，存在因震动导致极组与汇流片脱焊的情况，从而导致电池动力减弱，发热量增加，严重时可能会导致安全事故的发生。 因此，汇流片的结构是三者连接稳定的关键。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种全极耳圆柱锂离子电池新型汇流片结构。

本实用新型全极耳圆柱锂离子电池新型汇流片结构，汇流片上设置六个均匀分布的扇形区域和中心孔，每个扇形区域和中心孔由机械冲压成型；每个扇形区域分别与集流体固定电连接，相邻两个扇形区域之间有T字型弹片，相邻弹片之间隔断或连接；弹片采用超声焊、电阻焊、激光焊、摩擦焊等与壳体连接，扇形区域通过T字形弹片与壳体导通。

本实用新型结构可解决极组使用过程中因震动原因导致汇流片与集流体电连接失效，从而引起动力电池大电流放电时发热严重的问题，同时也可提供汇流片与壳体的多种装配形式。

一种新型圆形锂离子电池结构的制备方法，步骤如下：

步骤一:将汇流片Z通过圆周定位孔Z0与极组A的A1面进行中心定位和焊接位置对正；

步骤二:使用激光焊接设备对A1面与汇流片Z的焊接区域Z1进行激光焊接，得到组件1；

步骤三:将组件1中的汇流片Z焊接区域Z2与极柱X端面X1进行焊接，得到组件2，焊接方式为超声焊、电阻焊、激光焊、摩擦焊等中的一种。

步骤四:将汇流片B与组件2中的极组A的A2面通过中心孔定位、压紧；

步骤五:使用激光焊接设备对上一步所诉极组A与汇流片B的焊接区域B1进行激光焊接，得到组件3；

步骤六:将上一步所得组件3与壳体C进行装配；

步骤七:将步骤二所述汇流片B通过焊接设备将T字形弹片B2与壳体C内壁C1焊接，得到组件4；

步骤八:将组件4进行注液、化成、排气；

步骤九:将盖板D侧边D1通过激光焊接设备与组件4中的壳体C外壁C2进行焊接，完成封口。

本实用新型具有以下有益效果：

1）该汇流片形状中心对称，电流分布情况均匀。

2）该汇流片适用于各种圆形多极耳、全极耳（无极耳）工艺。

3）该汇流片可一体冲压成型，制作工艺简单，成本低。

4）采用该汇流片结构的圆柱电池有较强的抗震性能，降低震动工况下焊接失效的风险。

附图说明