[实用新型]一种H型钢自动切割打孔设备

说明书

本申请涉及一种H型钢自动切割打孔设备，应用在钢材加工技术的领域，其包括加工台，所述加工台上设有打孔机构及切割机构，所述打孔机构和所述切割机构沿H型钢在所述加工台上的输送方向依次分布，所述加工台的进料端设有定位机构。本申请具有使H型钢在加工过程中不易跑偏，提高H型钢的加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及钢材加工技术的领域，尤其是涉及一种H型钢自动切割打孔设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢具有承载能力大、结构强度高并且施工简单、设计灵活、节约成本等优点，因而被广泛应用于各种民用和工业建筑结构。

H型钢在加工过程中，需要经过切割、打孔等工序，以满足实际使用的要求，而相关技术中对H型钢的切割打孔设备，在人员往该设备推送H型钢进行加工的过程中，H型钢容易出现跑偏的情况，从而影响对H型钢的加工精度。

实用新型内容

为了改善H型钢在加工过程中，H型钢容易出现跑偏的情况，从而影响对H型钢的加工精度的问题，本申请提供一种H型钢自动切割打孔设备。

本申请提供的一种H型钢自动切割打孔设备采用如下的技术方案：

一种H型钢自动切割打孔设备，包括加工台，所述加工台上设有打孔机构及切割机构，所述打孔机构和所述切割机构沿H型钢在所述加工台上的输送方向依次分布，所述加工台的进料端设有定位机构。

通过采用上述技术方案，加工台上设有打孔机构及切割机构，因此可对H型钢同时进行打孔和切割工作，提高了对H型钢的加工效率；定位机构设于加工台的进料端，可对待加工的H型钢进行定位，减少H型钢在加工过程中出现跑偏的情况，从而提高H型钢的加工精度。

可选的，所述定位机构包括定位支架、若干顶推气缸及若干滚动组件，所述定位支架上设有供H型钢穿过的通孔，若干所述顶推气缸沿所述通孔的周向分布，且若干所述滚动组件一一对应安装于若干所述顶推气缸的活塞杆上，若干所述滚动组件之间形成夹持空间。

通过采用上述技术方案，若干滚动组件一一对应安装于若干顶推气缸的活塞杆上，当若干顶推气缸的活塞杆伸出时，若干滚动组件之间可形成夹持空间，待加工的H型钢可被固定于夹持空间内，从而使H型钢在加工过程中不易跑偏，提高H型钢的加工精度；同时，定位支架上开设有供H型钢穿过的通孔，因此整个定位机构可在对H型钢向切割打孔设备输送影响较小情况下，对H型钢进行定位。

可选的，所述滚动组件包括匚形块和夹辊，所述匚形块固定于所述顶推气缸的活塞杆上，所述夹辊转动安装于所述匚形块上。

通过采用上述技术方案，匚形块固定于顶推气缸的活塞杆上，夹辊转动安装于匚形块上，夹辊可在对H型钢进行定位的同时，减小工作人员向切割打孔设备内推送H型钢时H型钢所受到的摩擦力，使推送工作简便易行。

可选的，所述定位支架上沿所述通孔的周向转动安装有定位转盘，若干所述顶推气缸均安装于所述定位转盘上，所述定位支架上设有用于驱动所述定位转盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，顶推气缸安装于定位转盘上，并且定位转盘转动安装于定位支架上，因此，定位转盘可通过驱动组件实现转动，从而使顶推气缸带动被定位的H型钢转动，以此对H型钢的角度进行调整，便于打孔机构的打孔工作。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿盘，所述定位转盘与所述定位支架间隔设置，所述从动齿盘设于所述定位转盘与所述定位支架之间，且所述从动齿盘固定于所述定位转盘上，所述驱动电机安装于所述定位支架背向所述定位转盘的一侧，所述主动齿轮同轴安装于所述驱动电机的输出轴上，且所述主动齿轮与所述从动齿盘相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动齿轮带动设于定位转盘上的从动齿盘进行转动，可使定位转盘对H型钢的角度调整较为精准，从而提升打孔机构的打孔精确度。