[实用新型]一种化学除油器

说明书

本实用新型涉及一种化学除油器，包括外壳体、套筒、中心筒、填料、进水管以及出水管，外壳体内具有一处理腔，套筒至少下端开口且内置于处理腔内，中心筒至少下端封闭并且内置于套筒内，中心筒与套筒之间形成筒型流道，中心筒内部具有混合腔并且中心筒形成有连通混合腔和流道的出水口，若干个填料内置于混合腔内并且其尺寸大于出水口，进水管连通混合腔，出水管连通处理腔。与现有技术相比，本实用新型提供的化学除油器取消了传统的搅拌装置，采用进水管内水流自带的动力冲击中心筒内的填料，填料打乱了水流原有的层流状态，产生紊流，使物料得到充分混合。

技术领域

本实用新型涉及除油器技术领域，尤其涉及一种化学除油器。

背景技术

水处理设备化学除油器被广泛应用于炼钢、轧钢浊循环水中，浊环水经提升泵打入化学除油器中心筒后，中心筒采用搅拌机使絮凝剂与水充分混匀，与水中的杂质形成小的絮体。形成小的絮体后的水从斜管底部进入进一步絮凝、凝聚，生成较大的矾花，絮凝矾花在设备下部汇集成污泥并浓缩，由排泥口排出。

现有的化学除油器中心筒一般采用电机减速机带动搅拌桨来对循环水进行搅拌，使絮凝剂与浊循环水充分混合。如CN215085042U公开的一种高效除油器，这种结构不仅增加设备安装成本、同时也大大增加运行电费及检修维护成本，做不到节能环保要求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种化学除油器，用以解决现有技术中采用电机带动搅拌桨来搅拌循环水，增加了设备成本以及运营维护成本的技术问题。

本实用新型提供一种化学除油器，该化学除油器包括：外壳体、套筒、中心筒、填料、进水管以及出水管，外壳体内具有一处理腔，套筒至少下端开口且内置于处理腔内，中心筒至少下端封闭并且内置于套筒内，中心筒与套筒之间形成筒型流道，中心筒内部具有混合腔并且中心筒形成有连通混合腔和流道的出水口，若干个填料内置于混合腔内并且其尺寸大于出水口，进水管连通混合腔，出水管连通处理腔。

进一步的，还包括斜管装置，斜管装置内置于处理腔内并与套管外壁和外壳体内壁固定连接，供以将处理腔分隔成位于上方的排水腔和位于下方的沉淀腔，出水管连通排水腔，流道连通沉淀腔。

进一步的，斜管装置具有多根倾斜布置的管道以连通排水腔和沉淀腔。

进一步的，出水口连通混合腔的上部，进水管连通混合腔的下部。

进一步的，填料为球形结构。

进一步的，填料为多孔结构。

进一步的，还包括连通沉淀腔底部的排污管。

进一步的，出水口沿中心筒的周向均匀分布。

进一步的，外壳体与套筒上端固定连接并供以封闭套筒上端。

进一步的，外壳体与中心筒上端固定连接并供以封闭中心筒上端。

与现有技术相比，本实用新型提供的化学除油器取消了传统的搅拌装置，采用进水管内水流自带的动力冲击中心筒内的填料，填料在水流带动下产生运动和旋转，打乱了水流原有的层流状态，产生紊流，使物料得到充分混合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的化学除油器第一实施例的结构示意图。

具体实施方式