[实用新型]一种锂电池热压板结构

说明书

本实用新型提出了一种锂电池热压板结构，通过将热压板的压合面设置为平面、曲面和过渡面三部分，其在对电芯进行热压时，曲面能够接触电芯的头部，将电芯头部压合紧密，避免出现压合不紧密造成短路的现象发生，同时曲面的一侧设置有过渡面，过渡面和平面平行或设置为曲面，其能够避免热压时戳破电芯表层的隔膜，以提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池热压板结构。

背景技术

目前锂电池制造过程中，需要使用热压机设置热压时间、热压温度、热压压力对卷绕裸电芯进行热压，然而目前锂电池热压板结构通常设置为平面板，其在使用过程中，存在部分问题。

涂布过程中极片两端需要削薄，卷绕后的裸电芯头部尺寸较其他区域面小，且一般极片制造过程中，经常出极片波浪边，因此在正常热压过程中，普通热压板无法保证卷绕裸电芯的头部极片与隔膜贴合紧密，若头部极片与隔膜不贴合，引发头部短路无法检测，对锂电池后期使用存在安全隐患和循环性能下降的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够提高电芯头部极片与隔膜贴合度的锂电池热压板结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种锂电池热压板结构，其包括热压板本体，热压板本体设置有平面、曲面和过渡面，平面、曲面和过渡面从左到右依次设置在热压板本体上，曲面从左往右逐渐凸起，过渡面和曲面圆滑过渡连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述曲面和过渡面的水平距离和为10-30毫米。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述过渡面的水平距离为2-10毫米。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述过渡面从平面到其顶面的高度为0.05-0.5毫米。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述过渡面和平面平行或设置为弧面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述热压板本体的厚度为5-35毫米。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述热压板本体为铝合金板。

本实用新型的锂电池热压板结构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将热压板本体的压合面设置为平面、曲面和过渡面三部分，其在对电芯热压时，能够更好的贴合电芯，曲面能够对电芯头部进行压合，以避免电芯出现头部极片与隔膜贴合不良带来的安全风险，有利于提高电芯热压的一致性，保证电池成品质量；同时热压板过渡面设置为平面或曲面，其能够保证在热压过程中不戳破电池外层隔膜，防止造成产品损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池热压板结构的过渡面与平面平行结构示意图；

图2为本实用新型的锂电池热压板结构的热压状态示意图；

图3为本实用新型的锂电池热压板结构的过渡面设置为弧面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。