[实用新型]一种切向进料式三相分离器

说明书

本实用新型涉及一种切向进料式三相分离器，该装置包括：重相出口管、锥段二、直筒段二、锥段一、直筒段一、切向入口一、轻相集液箱、轻相出口管、切向入口二、内层圆管、中相出口管、导叶。工作时，混合液由切向入口一和切向入口二进入到装置内部，在切向力的作用下，混合液开始进行离心运动。轻相流体向上运动，由轻相出口管排出。中相流体由中相出口管排出。重相流体向下运动，由重相出口管排出，最终完成重相、中相和轻相流体的分离。该装置结构简单、设备体积小、分离效率高，对于多相流分离装置的发展具有重要意义。

技术领域

本实用新型涉及一种切向进料式三相分离器，属于多相流分离领域。

背景技术

在石油、化工等领域存在着大量的固—液—气和液—液—气三相分离处理，目前，对于三相分离处理主要采用重力式沉降罐。经过长期应用，发现重力式沉降设备具有体积大、结构复杂以及处理时间长、工作不连续等缺陷，严重影响了石油化工领域的发展。旋流分离属于一种多相流分离技术，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来实现不同相之间分离的。旋流分离器由于占地面积小、液体停留时间短、分离效率高等优点，得到了石油化工领域的广泛关注。由于我国在三相旋流分离器的发展方面比较缓慢，装置结构形式比较单一，总体水平远远低于国际领先技术，因此，开发具有自主知识产权的三相旋流分离器，具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切向进料式三相分离器，可以用于气、液、固三相分离或油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种切向进料式三相分离器包括：重相出口管、锥段二、直筒段二、锥段一、直筒段一、切向入口一、轻相集液箱、轻相出口管、切向入口二、内层圆管、中相出口管、导叶。上述中相出口管安装在上述轻相集液箱的上部，并且深入到上述轻相集液箱和上述内层圆管的下部，上述轻相出口管安装在上述轻相集液箱的侧面开孔处，上述内层圆管安装在上述轻相集液箱的下部，并且深入到上述直筒段一的内部，上述直筒段一安装在上述轻相集液箱的下部，上述锥段一安装在上述直筒段一的下部，上述直筒段二安装在上述锥段一的下部，上述锥段二安装在上述直筒段二的下部，上述重相出口管安装在上述锥段二的下部，上述导叶安装在上述直筒段二的内部。

进一步，上述轻相集液箱为圆筒形结构，上述轻相集液箱的上部中心和下部中心均设有圆形开孔，上述轻相集液箱的侧面设有开孔。

进一步，上述直筒段一为上下贯通的螺旋结构，上述直筒段一的侧面设有两个切向开孔。

本实用新型的工作原理是：工作时，混合液由上述切向入口一和上述切向入口二进入到装置内部，在切向力的作用下，混合液开始进行离心运动。在离心力的作用下，混合液中的轻、中、重相流体开始发生分离。重相流体受到的离心力较大，分布在混合液外侧，轻相流体受到的离心力较小，分布在混合液内侧，中相流体则分布在轻相流体和重相流体中间。同时，在重力的作用下，混合液向下运动，由上述直筒段一进入到上述锥段一。在上述锥段一的内部，轻相流体向上运动，通过上述内层圆管汇集在上述轻相集液箱，由上述轻相出口管排出。中相流体与重相流体由于密度较大继续向下运动，进入到上述直筒段二。在上述直筒段二的内部，在上述导叶的加速旋转作用下，混合液的离心运动进一步增强。同时，在重力的作用下，混合液继续向下运动，进入到上述锥段二。在上述锥段二的内部，中相流体向上运动，由上述中相出口管排出。重相流体向下运动，由上述重相出口管排出。最终，混合液完成重相、中相和轻相流体的分离。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:

本实用新型提供了一种切向进料式三相分离器，针对现有的水力旋流器只能分离两相物质，本装置可以用于分离气、液、固三相分离或油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。

附图说明