[实用新型]一种连续裁切条形焊料片的裁切工装

说明书

本实用新型公开了一种连续裁切条形焊料片的裁切工装，它包括从左往右顺次设置于垫板（1）顶表面上的支撑台（2）、裁切机构（3）和收料装置（4），所述裁切机构（3）包括固设于垫板（1）上的框架（5）、分别设置于框架（5）上下边的上裁切单元和下裁切单元，上裁切单元包括固设于框架（5）顶表面上的压紧油缸（6）和进给油缸（7），压紧油缸（6）活塞杆的作用端上固设有压板（8），压板（8）上开设有导向槽（9），进给油缸（7）活塞杆的作用端上固设有切刀（10），切刀（10）与导向槽（9）滑动配合。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高焊料片生产效率、自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及条形焊料片连续裁切的技术领域，特别是一种连续裁切条形焊料片的裁切工装。

背景技术

焊料片用于将芯片与基板焊接于一体，以生产出射频设备所需的射频部分。焊料片的生产采用裁切装置沿着长条形焊料片的长度方向对其进行裁切，从而得到符合规格的成品焊料片。其中，车间内使用的裁切装置包括工作台、固设于工作台上的龙门架和刀座，龙门架的横梁上固设有垂向设置的液压油缸，液压油缸的活塞杆上安装有切刀，刀座的顶表面上开设有与切刀相配合的刀槽。

使用时，工人将长条形焊料片平放在工作台的台面上，且将长条形焊料片的首端部放入到切刀与凹槽之间，而后控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动切刀向下运动，切刀与凹槽配合后，即可得到第一个焊料片；控制液压油缸的活塞杆向上缩回，而后工人继续将长条形焊料片推送到裁切工位，到位后，控制液压油缸的活塞杆向下运动，当切刀与凹槽相配合后，即可加工出第二个焊料片，如此重复操作，即可生产出多个焊料片。

然而，车间内正在使用的裁切装置虽然能够将长条形焊料片加工成多个用于生产的焊料片，但是在实际的生产过程中，技术人员仍然发现出以下技术缺陷：

I、在切刀的裁切力作用下，焊料片的切口处向下弯曲变形，弯曲焊料片的结构如图1所示，这种变形的焊料片根本无法用于生产，而工艺上要求用于生产的焊料片上下表面均平整，因此后续还要采用校正装置对弯曲变形的焊料片进行整平，增加了生产工序，从而延长了成品焊料片的生产时间，存在成品焊料片生产效率低的技术缺陷。

II、裁切后的焊料片大量的杂乱的散落在工作台的台面上，导致后期还需要工人将焊料片收集，这无疑是增加了工人的工作强度，不利于焊料片的生产。因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高焊料片生产效率的裁切工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高焊料片生产效率、自动化程度高的连续裁切条形焊料片的裁切工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连续裁切条形焊料片的裁切工装，它包括从左往右顺次设置于垫板顶表面上的支撑台、裁切机构和收料装置，所述裁切机构包括固设于垫板上的框架、分别设置于框架上下边的上裁切单元和下裁切单元，上裁切单元包括固设于框架顶表面上的压紧油缸和进给油缸，压紧油缸和进给油缸的活塞杆均贯穿框架的上边设置，压紧油缸活塞杆的作用端上固设有压板，压板上开设有导向槽，进给油缸活塞杆的作用端上固设有切刀，切刀与导向槽滑动配合；

所述收料装置包括固设于垫板上的工作台、固设于工作台顶表面上的步进电机、固设于步进电机输出轴上的吸盘，吸盘的顶部设置有与其连接的真空泵，吸盘的左侧壁上且沿其纵向方向开设有多个小孔，每个小孔均与吸盘的内腔连通，小孔与支撑台的台面左右相对立设置。

所述上裁切单元与下裁切单元关于吸盘对称设置。

所述进给油缸设置于压紧油缸的右侧。

所述吸盘的右侧壁上焊接有连接板，连接板固设于步进电机的输出轴上。

所述吸盘的顶部设置有与其连通的接头，接头经管道与真空泵的工作端口连接。

所述工作台的台面上放置有位于步进电机右侧的料筐。