[实用新型]一种石油钻井泥浆泵用活塞杆

说明书

本实用新型公开了一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，包括杆体，杆体的两端分别固接有第一螺纹筒以及第二螺纹筒，第一螺纹筒的侧面嵌入有橡胶圈，橡胶圈的内侧开设有滑道，滑道的内侧滑动连接有弹簧杆，弹簧杆的尾端套接有顶板，第二螺纹筒的外侧开设有插孔，本实用新型一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，通过设置的橡胶圈、顶板、弹簧杆、插杆、插孔、套环、波纹弯板、拨片、凹槽和磨砂圈，避免活塞与活塞杆咬合过度出现的螺纹滑丝的情况，提升活塞与活塞杆咬合后的牢固程度，从而增加活塞与活塞杆固定后的稳定性，实现对活塞杆限位限速处的标记，避免出现活塞杆运行过速的情况，从而有效减少活塞杆频繁保养和维护的频率。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞杆，特别涉及一种石油钻井泥浆泵用活塞杆。

背景技术

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵由较多部件组装而成，其中就包括活塞杆以及活塞，活塞杆的作用是通过对泵体内空气的挤压，将泥浆液挤入吸入阀中，使得泥浆顺利进入通过钻孔的管道内。

但现有的一种石油钻井泥浆泵用活塞杆结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、现有的活塞杆与泵内的活塞通常是通过螺纹咬合连接，活塞与活塞杆在拆卸安装时频繁的转动咬合，使得杆体尾端表面的螺纹容易出现滑丝的情况，导致活塞与活塞杆固定后不够牢固，降低了活塞杆与活塞连接的稳定性。

2、通常活塞杆在泵体内往复运转的过程中，由于活塞杆在运行时通常会有限速要求，而杆体外侧缺少限位限速的结构，使得活塞杆容易超负荷运行，导致活塞杆维护保养的频率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，以解决上述背景技术中提出活塞杆与活塞频繁转动咬合容易出现螺纹滑丝影响活塞与活塞杆连接的稳定性和活塞杆容易超负荷运转导致维护保养频率增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，包括杆体，所述杆体的两端分别固接有第一螺纹筒以及第二螺纹筒，所述第一螺纹筒的侧面嵌入有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧开设有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的尾端套接有顶板，所述第二螺纹筒的外侧开设有插孔，所述插孔的内侧穿插连接有插杆；

所述第二螺纹筒的侧面开设有通孔，所述杆体的外侧滑动连接有套环，所述套环的内侧开设有空腔，所述空腔的内壁固接有拨片，所述空腔的内侧滑动连接有波纹弯板，所述套环的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽，所述凹槽的内侧套接有磨砂圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹筒的外侧开设有豁口，所述豁口的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的外径与橡胶圈的内径相适配，所述顶板通过弹簧杆与第一螺纹筒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔尾端的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧粘接有细弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的另一侧与插杆的尾端相贴合，所述滑板位于杆体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆的尾端固接有限位板，所述限位板通过滑道与第二螺纹筒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的宽度为套环宽度的两倍，所述凹槽开设于杆体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的橡胶圈、顶板、弹簧杆、插杆和插孔，橡胶圈可以使得活塞杆与活塞贴合后的接触面的弹性形变，避免活塞与活塞杆咬合过度出现的螺纹滑丝的情况，同时配合顶板和弹簧杆，使得活塞与活塞杆在咬合时，活塞内侧的螺纹与活塞杆尾端的第一螺纹筒表面的螺纹紧密贴合，提升活塞与活塞杆咬合后的牢固程度，再通过插杆和插孔，方便操作人员将活塞与活塞杆快速准确地咬合固定，从而增加活塞与活塞杆固定后的稳定性。