[实用新型]一种双锥回转真空干燥机

说明书

本申请公开了一种双锥回转真空干燥机，在实际使用时，物料通过进料口落到下料板上，下料板上的刷板转动，使物料通过下料板上的通孔下落至干燥罐内，启动驱动电机，驱动电机带动皮带转动，进而使得干燥罐转动，干燥罐转动时，通过蒸汽管向干燥罐的导流腔输送热气，进而加热干燥罐，真空泵通过真空管对干燥管进行抽真空，物料下落至多个粉碎板上，通过粉碎板一方面可以使得物料搅拌的更加均匀，同时通过粉碎板上的粉碎齿进行双重搅拌破碎，防止物料结团，进而有效地提高了双锥回转真空干燥机干燥效率。

技术领域

本申请涉及化工原料干燥设备技术领域，尤其涉及一种双锥回转真空干燥机。

背景技术

双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

然而，现有的双锥真空干燥机在干燥过程中以及出料时，粉末产品容易结块，成团的物料导致干燥时内部难以干燥充分，从而导致干燥耗时较长，干燥效率低，增加能耗及成本，还需要进行后续的粉碎处理，不仅影响最终产品的品质，也降低了干燥效率。因此，有必要提供一种双锥回转真空干燥机，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种双锥回转真空干燥机，解决了现有技术中双锥回转真空干燥机在工作时，物料结块严重，导致干燥效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种双锥回转真空干燥机，包括：底座和干燥罐，所述底座上方固定连接有左支撑柱和右支撑柱，所述干燥罐与所述左支撑柱通过左旋转轴转动连接，所述干燥罐与所述右支撑柱通过右旋转轴转动连接，所述干燥罐的内壁和外壁之间形成导流腔，所述干燥罐的顶部设置有进料口，所述干燥罐的底部设置有出料口，所述进料口和所述出料口上均设置有密封盖，所述干燥罐内靠近所述进料口的位置处设置有下料板，所述下料板通过转轴连接有刷板，所述下料板上设置有多个通孔，所述干燥罐内侧壁上固定安装有多个交错分布的粉碎板，所述左旋转轴中空且一端与所述导流腔连通，所述左旋转轴另一端穿入所述左支撑柱且连接有冷凝水管，所述左支撑柱内设置有真空管，所述真空管的一端贯穿所述左支撑柱与所述左旋转轴并延伸至所述干燥罐内，所述真空管的另一端连接有真空泵，所述右支撑柱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述右旋转轴之间设置有皮带，所述干燥罐上设置有与所述导流腔连通的蒸汽管，所述蒸汽管的另一端贯穿所述右旋转轴。

作为优选地实施方式，多个所述粉碎板向下倾斜分布于所述干燥罐的内部。

作为优选地实施方式，所述粉碎板的两面均设置有粉碎齿。

作为优选地实施方式，所述冷凝水管远离所述干燥罐的的一端还设置有集水箱。

作为优选地实施方式，所述底座下方还设置有防滑垫。

作为优选地实施方式，所述出料口内部横向焊接固定有过滤网。

作为优选地实施方式，所述过滤网直径为170目。

作为优选地实施方式，所述出料口和所述进料口的内部还设置有蝶阀。

本申请所提供的一种双锥回转真空干燥机，在实际使用时，物料通过进料口落到下料板上，下料板上的刷板转动，使物料通过下料板上的通孔下落至干燥罐内，启动驱动电机，驱动电机带动皮带转动，进而使得干燥罐转动，干燥罐转动时，通过蒸汽管向干燥罐的导流腔输送热气，进而加热干燥罐，真空泵通过真空管对干燥管进行抽真空，物料下落至多个粉碎板上，通过粉碎板一方面可以使得物料搅拌的更加均匀，另一方面通过粉碎板上的粉碎齿进行双重搅拌破碎，防止物料结团，进而有效地提高了双锥回转真空干燥机干燥效率。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：