[实用新型]一种新型型钢隔板焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种新型型钢隔板焊接设备，包括箱体底座以及对称设置在箱体底座左右两侧的随动焊接工装一和随动焊接工装二，随动焊接工装一和随动焊接工装二之间通过丝杠连接在一起，丝杠的一端穿出随动焊接工装一后设置有手轮；随动焊接工装一和随动焊接工装二上均包括设置在箱体底座上方的梳型矫正机构，梳型矫正机构上设置有横向夹紧矫正装置，梳型矫正机构的两端外侧位置上设置有端部微调装置，梳型矫正机构的上方设置有焊接机构；焊接机构的上方通过支架设置有送丝机，送丝机上缠绕有焊丝。本实用新解决对正纠偏的问题，提高工作效率，对不规则的钢隔板进行形状微调、位置固定，提高焊接的准确性、可调性、多样性。

技术领域

本实用新型涉及型钢隔板焊接技术领域，尤其涉及一种新型型钢隔板焊接设备。

背景技术

钢隔板是由负扁钢和麻花钢按一定间距经纬排列，焊接成的原板，在经过切割、包边、打磨、割口、表面热镀锌等工序加工而成客户要求的成品。其特点是：承重能力高，体重轻便便于吊装等特点；外观美观，透风，经久耐用；热镀锌表面处理使其具有相当好的防腐能力，表面光泽美观，通风、采光、散热、防爆、防滑性能好，防积污物。

现代工业的飞速发展，不断对焊接技术提出更新更高的要求，而现代工业和科学技术的新成就又为焊接方法和焊接专用设备的发展提供了宽广和雄厚的技术基础。焊接工艺和焊接设备就是在现代工业和科学技术的推动下相辅相成地蓬勃发展起来的。在现有的钢隔板的生产过程中，通常就需用到焊接技术，以前的人工焊往往存在弊端，焊接效果以工人的焊接水平而定，焊接速度也大打折扣，同时钢隔板焊接还存在焊接结构不稳定的问题，这样，就需要机械结构的介入，本钢隔板焊接结构的设计能够解决钢隔板在焊接过程中的晃动问题，提高焊接效率，机械化代替人工化，是以往钢隔板焊接设计的一个重要突破。

钢隔板压焊过程中容易造成钢隔板变形、间距不同等因为焊接误差导致的问题，如果钢隔板变形或者间距不同，会对后续的焊接产生不可逆转的影响。基于此，本实用新型提出了一种新型型钢隔板焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型型钢隔板焊接设备，解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型型钢隔板焊接设备，包括箱体底座以及对称设置在所述箱体底座左右两侧的随动焊接工装一和随动焊接工装二，所述随动焊接工装一和随动焊接工装二之间通过丝杠连接在一起，所述丝杠的一端穿出所述随动焊接工装一后设置有手轮；所述随动焊接工装一和随动焊接工装二上均包括设置在所述箱体底座上方的梳型矫正机构，所述梳型矫正机构上设置有横向夹紧矫正装置，所述梳型矫正机构的两端外侧位置上设置有端部微调装置，所述梳型矫正机构的上方设置有焊接机构；所述焊接机构的上方通过支架设置有送丝机，所述送丝机上缠绕有焊丝。

进一步的，所述随动焊接工装一和随动焊接工装二结构相同。

进一步的，所述梳型矫正机构包括矫正固定座和矫正移动座，所述矫正固定座上开设有放置所述矫正移动座的凹槽，所述凹槽的垂直方向上设置有用于放置钢隔板的钢隔板放置槽；所述矫正移动座上设置有用于放置钢隔板的钢隔板夹紧槽和压紧所述钢隔板的夹紧板，所述夹紧板和钢隔板放置槽平行放置。

进一步的，所述横向夹紧矫正装置包括分别设置在所述梳型矫正机构两端的液压缸和气缸二，所述液压缸的液压缸输出轴设置有矫正顶头，所述矫正顶头卡接在所述梳型矫正机构上；所述气缸二的输出轴设置有矫正复位顶头，所述矫正复位顶头抵在所述梳型矫正机构上。

进一步的，所述端部微调装置包括与所述焊接机构固定连接在一起的端部定位板，所述端部定位板的两端外侧壁上均设置有浮动接头，所述浮动接头连接着气缸一的工作端。