[实用新型]顶升式行星离合传动结构、转向传动结构及微耕机

说明书

本实用新型涉及微耕机领域，具体公开了顶升式行星离合传动结构、转向传动结构及微耕机，其中顶升式行星离合传动结构，包括离合箱、动力输入轴、传动轴和行星轮系，行星轮系位于离合箱内，且行星轮系同时连接动力输入轴和传动轴，离合箱内还设置有用于锁紧行星轮系的齿圈的锁紧件，锁紧件位于行星轮系的齿圈远离动力输入轴的一侧，锁紧件包括摩擦盘以及用于顶升摩擦盘以使得齿圈能被摩擦盘和离合箱内顶面相对挤压的顶升驱动组件。本实用新型通过设置摩擦盘，通过摩擦盘的顶升使得齿圈能被摩擦盘和壳体相对挤压从而实现齿圈的制动，在现有齿圈制动采用向下挤压或者径向夹紧齿圈的方式前提下，增加了一种齿圈制动的新的方式和结构。

技术领域

本实用新型属于微耕机技术领域，具体涉及顶升式行星离合传动结构、转向传动结构及微耕机。

背景技术

现有的微耕机离合系统以行星齿轮减速系统的齿圈作为离合对象，通过制动齿圈，实现动力从太阳轮到行星架的传递。

齿圈的制动方式通常采用在齿圈顶部设置一个压板，通过对压板的向下按压，从而实现齿圈的制动，例如实用新型专利“一种微耕机行星减速离合器”(专利号ZL202122852372.5)。或者在齿圈外缘周向设置制动机构，从齿圈径向夹紧齿圈，从而实现齿圈的制动，例如实用新型专利“通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统”(专利号ZL202210029031.4)。

目前现有技术中，对于齿圈的制动均采用向下按压或者径向夹紧齿圈的方式，申请人致力于寻找微耕机离合系统中齿圈制动的新的方式。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种不同于现有的，齿圈制动的新的方式。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

顶升式行星离合传动结构，包括离合箱、动力输入轴、传动轴和行星轮系，所述行星轮系位于所述离合箱内，且所述行星轮系同时连接动力输入轴和传动轴，所述离合箱内还设置有用于锁紧行星轮系的齿圈的锁紧件，所述锁紧件位于行星轮系的齿圈远离动力输入轴的一侧，锁紧件包括摩擦盘以及用于顶升摩擦盘以使得齿圈能被摩擦盘和离合箱内顶面相对挤压的顶升驱动组件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置摩擦盘，通过摩擦盘的顶升使得齿圈能被摩擦盘和壳体相对挤压从而实现齿圈的制动，在现有齿圈制动采用向下挤压或者径向夹紧齿圈的方式前提下，增加了一种齿圈制动的新的方式和结构。

现有技术中采用向下挤压的方式实现齿圈制动，用于挤压齿圈的挤压件需要安装于齿圈的上方，需要较大的装配空间，因此离合箱需要设置的厚度较大，本实用新型采用摩擦盘顶升的方式实现齿圈的制动，摩擦盘位于齿圈的外侧，不需要在齿圈上方额外设置摩擦盘的装配空间，因此离合箱整体厚度得以缩小。

现有技术中采用径向挤压的方式实现齿圈制动时，径向抱合齿圈对齿圈损伤较大，齿圈容易变形，行星轮系传动失效，使用寿命减少，本实用新型采用摩擦盘顶升的方式实现齿圈的制动，齿圈不容易变形，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的爆炸图。

图3为本实用新型实施例一中去掉法兰盘后的结构示意图。

图4为图3去掉行星轮系、摩擦盘和拨动圈后的结构图。

图5为本实用新型实施例一的纵向剖视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本实用新型实施例一的另一纵向剖视图，且剖面线为沿输出轴的轴线。

图8为图7中传动轴的结构示意图。