[实用新型]一种燃料电池电堆封装结构及燃料电池

说明书

本实用新型涉及燃料电池技术领域，公开了一种燃料电池电堆封装结构及燃料电池，堆芯装配时利用装配定位杆对堆芯进行定位以满足定位要求，提高堆芯装配过程中的定位精度。装配定位杆与封装箱体平行于堆叠方向的第一内侧壁沿堆叠方向滑动连接且可拆卸，装配定位杆面朝堆芯的侧面和第一内侧壁之间的距离为L1，运行定位杆设于封装箱体平行于堆叠方向的第二内侧壁，运行定位杆面朝堆芯的侧面和第二内侧壁之间的距离为L2，L1大于L2，在堆芯压装完成后可以拆掉装配定位杆，利用运行定位杆对封装于封装箱体内的堆芯进行支撑定位，防止堆芯发生塌腰变形，提高了堆芯的抗震性、抗冲击性，实现堆芯装配和堆芯组装完成后通过不同的定位杆对堆芯进行定位。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池电堆封装结构及燃料电池。

背景技术

燃料电池的电堆堆芯是燃料电池工作的核心部件，为了避免燃料电池工作过程中，堆芯出现漏电、漏氢等致命性破坏，对防尘性、防水性、结构强度的要求较高，通常将堆芯封装在具有防尘、抗震、绝缘、隔热、防气体泄露以及美观较高的封装壳体内。

目前的封装壳体主要为箱体结构，作为堆芯框架为各零件提供支撑力，堆芯的封装壳体内设有定位结构，用于在堆芯装堆过程中对堆芯进行定位，及用于在堆芯组装完成后对堆芯进行支撑定位，即堆芯装配和堆芯运行采用同一定位结构。

而为了保证堆芯装堆过程中的定位准确性，通常要求装堆时堆芯紧贴定位结构，而在燃料电池实际运行过程中存在振动，若定位结构和堆芯之间的间隙过小，堆芯在振动过程中容易出现卷边、褶皱或机械损伤，从而导致堆芯失效。若根据堆芯运行对定位结构和堆芯之间的间隙要求安装定位结构，则会导致堆芯装配过程中出现定位结构和堆芯之间的间隙过大，使堆芯的尺寸一致性和位置精度难以保证，从而对堆芯性能的稳定性和一致性存在较大的影响。

因此，亟需一种燃料电池电堆封装结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种燃料电池电堆封装结构及燃料电池，不仅能够满足电堆装配的定位要求，还能满足电堆运行时的支撑定位要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃料电池电堆封装结构，包括封装箱体，及设于所述封装箱体内的定位结构；所述定位结构包括沿电堆堆芯的堆叠方向延伸的：

装配定位杆，所述装配定位杆与所述封装箱体平行于堆叠方向的第一内侧壁沿所述堆叠方向滑动连接且可拆卸，所述装配定位杆面朝堆芯的侧面和所述第一内侧壁之间的距离为L1；

运行定位杆，所述运行定位杆设于所述封装箱体平行于堆叠方向的第二内侧壁，所述运行定位杆面朝堆芯的侧面和所述第二内侧壁之间的距离为L2，所述L1大于所述L2。

作为上述燃料电池电堆封装结构的一种优选技术方案，所述封装箱体包括至少两个相邻设置的所述第一内侧壁，每个所述第一内侧壁均设有所述装配定位杆。

作为上述燃料电池电堆封装结构的一种优选技术方案，所述封装箱体包括至少两个相邻设置的所述第二内侧壁，每个所述第二内侧壁均设有所述运行定位杆。

作为上述燃料电池电堆封装结构的一种优选技术方案，所述运行定位杆至少面朝所述堆芯的侧面为绝缘结构。

作为上述燃料电池电堆封装结构的一种优选技术方案，所述装配定位杆为金属杆。

作为上述燃料电池电堆封装结构的一种优选技术方案，所述封装箱体的一端敞口设置并通过第一封装端板封闭所述敞口，所述第一封装端板上设有与所述装配定位杆正对设置的拆装孔，用于使所述装配定位杆能够通过与其正对的所述拆装孔被抽出。

作为上述燃料电池电堆封装结构的一种优选技术方案，所述运行定位杆与所述封装箱体一体成型；或，所述运行定位杆通过连接件连接于所述封装箱体。