[实用新型]天然气锅炉烟气排放系统

说明书

本申请提供一种天然气锅炉烟气排放系统，包括：依次连接的燃烧器、锅炉、主烟道和烟囱，还包括空气预热装置及烟气循环装置。空气预热装置包括空气预热器、助燃风机、热空气管路，空气预热器设置于主烟道上。烟气循环装置包括支烟道和烟气循环风机，烟气循环风机设置于支烟道上。热空气管路的出口和支烟道的出口与混风管连通。燃烧器还连接有天然气输送管路和天然气调节阀。主烟道上设置有氮氧化物检测器。助燃风机和烟气循环风机为变频风机。本申请实现了天然气燃烧的可调节性及烟气低氮氧化物排放的目的，提高了天然气锅炉运行过程中天然气、空气和循环烟气的可调控性，大大降低了烟气中氮氧化物的含量，同时减少了天然气的损耗。

技术领域

本申请涉及燃烧技术领域，尤其涉及一种天然气锅炉烟气排放系统。

背景技术

助燃风机通过鼓风将空气输至空气预热器进行加热后，送入燃烧器，与天然气以一定比例混合，经燃烧器点燃后，天然气在锅炉内进行燃烧，给锅炉内的导热油加热，加热后的导热油作为热源用于生产中需要加热的车间。燃烧产生的烟气经空气预热器给空气加热后，通过烟囱排入大气。

目前大气污染的形势越来越严峻，大气污染不仅对人类健康造成危害，同时还影响社会和生态环境的和谐稳定，其中，锅炉烟气中含有氮氧化物(NOx)，主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO₂)，而氮氧化物是造成酸雨的原因之一。目前，由于燃烧器控制方式为机械控制，在锅炉燃烧前调节并固定天然气与空气的比例，在锅炉正常运行过程中，天然气与空气的流量是不可调节的，造成锅炉烟气中的氮氧化物排放超标，同时天然气损耗增加，导致生产成本增加。

实用新型内容

本申请提供一种天然气锅炉烟气排放系统，用以解决锅炉燃烧过程中不能随时调节天然气与空气的流量，导致锅炉烟气中氮氧化物含量超标、天然气损耗增加的问题。

本申请提供一种天然气锅炉烟气排放系统，包括：依次连接的燃烧器、锅炉、主烟道和烟囱，烟气排放系统还包括空气预热装置及烟气循环装置。

空气预热装置包括空气预热器、助燃风机、热空气管路，空气预热器设置于主烟道上，空气预热器的进风口与助燃风机连通，空气预热器的出风口与热空气管路连通。

烟气循环装置包括支烟道和烟气循环风机，烟气循环风机设置于支烟道上。

热空气管路的出口和支烟道的出口与混风管连通，混风管的出口与燃烧器通过混合气体输送管路连接。

燃烧器还连接有天然气输送管路，天然气输送管路上设置有天然气调节阀。

主烟道上设置有氮氧化物检测器。

助燃风机和烟气循环风机为变频风机。

可选的，热空气管路上设置有空气调节阀。

可选的，支烟道上设置有烟气调节阀。

可选的，燃烧器连接有温度传感器。

可选的，烟气排放系统还设置有控制器；

控制器分别与温度传感器、助燃风机、烟气循环风机、空气调节阀、烟气调节阀、天然气调节阀和氮氧化物检测器连接。

可选的，支烟道的轴线与混风管的轴线的夹角为45-90°。

可选的，混风管的内壁沿周向均匀焊接有多个具有弧度的挡板，挡板呈顺时针或者逆时针弧形弯曲。

本申请提供的天然气锅炉烟气排放系统，实现了天然气燃烧的可调节性及烟气低氮氧化物排放的效果，相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置空气预热装置，将烟气中的热量回收用于对进入燃烧器的空气进行换热，然后排出烟囱，降低烟气排放温度，有利于周边环境保护，同时，充分利用烟气余热，无需通过额外的设备和热源对进入燃烧器的空气进行加热，节约了能耗和生产成本。