[实用新型]压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸技术领域，提出了压铸模具，包括外壳，外壳的内部设置有本体，本体的顶部设置有第一水管，第一水管的一侧设置有高压喷水接头，本体的顶部且远离第一水管的一侧设置有第二水管，第二水管靠近第一水管的一侧设置有高压抽水接头。通过上述技术方案，解决了现有技术中在产品压铸时，中子销温度过高会引起中子销上粘铝，导致产品上孔直径变大，无法压铸成合格产品的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体的，涉及压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

经检索，中国专利公开了一种压铸形成薄壁壳体用的压铸模具，(授权公告号CN216065466U)，该专利技术压铸形成薄壁壳体时，可减少气孔的产生概率，减少薄壁壳体脱模变形的发生概率，提高薄壁壳体的生产合格率，但是，在压铸过程中，中子销温度过高会引起中子销上粘铝，导致产品上孔直径变大，无法压铸成合格的产品。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出压铸模具，解决了相关技术中在产品压铸时，中子销温度过高会引起中子销上粘铝，导致产品上孔直径变大，无法压铸成合格的产品。

本实用新型的技术方案如下：压铸模具，包括外壳，所述外壳的内部设置有本体，所述本体的顶部设置有第一水管，所述第一水管的一侧设置有高压喷水接头，所述本体的顶部且远离第一水管的一侧设置有第二水管，所述第二水管靠近第一水管的一侧设置有高压抽水接头；

优选的，所述本体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一固定环，所述本体的底部固定连接有第二固定环；

优选的，所述本体的外壁固定连接有限位杆；

优选的，所述本体的内部设置有第一凹槽，所述本体的内部且位于第一凹槽的下方设置有第二凹槽；

优选的，所述第一凹槽的内壁等距固定连接有个冷却块；

优选的，所述本体的内部设置有管道，所述管道的一端与第一水管连接，所述管道的另一端与第二水管连接；

优选的，所述本体的外壁设置有铆钉；

优选的，所述本体的四周均固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定架且固定连接有顶板，所述本体的内部滑动连接有配合顶板使用的滑块。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，启动高压喷水接头对中子销进行喷水降温，喷水结束后，启动高压抽水接头将水抽至本体内，由此可以实现水循环使用，大大节约了水资源，水在管道内流动时，对冷却块进行降温，冷却块对中子销的各部位进行降温，防止中子销在压铸过程中温度过高引起表面上铝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型工作状态正视图；

图5为本实用新型工作状态侧视图。

图中：1、本体；2、第一水管；3、高压喷水接头；4、第二水管；5、高压抽水接头；6、支撑架；7、第一固定环；8、第二固定环；9、限位杆；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、固定架；13、气缸；14、滑块；15、管道；16、铆钉；17、顶板；18、冷却块；19、外壳。