[实用新型]一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置

说明书

本申请涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置。一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，包括球磨机筒体、驱动组件、搅拌机构、研磨球和机架，驱动组件用于驱动球磨机筒体绕自身轴向转动；球磨机筒体转动连接于机架；搅拌机构包括第二电机和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆组，相邻搅拌杆组的间距相等；单个搅拌杆组是由至少三根搅拌杆构成；搅拌杆垂直固定连接于搅拌轴的周侧面；相邻搅拌杆的间距转动；搅拌轴同轴转动连接于球磨机筒体；第二电机的输出轴固定连接于搅拌轴，第二电机驱动搅拌轴绕自身轴向转动。本申请可将待球磨抗菌物料粉碎至更细，使得研磨后的抗菌物料粒径更小，具有更好的抗菌效果。

技术领域

本申请涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置。

背景技术

抗菌剂已经广泛应用于食品、化妆品、纺织品等领域，起着关键抗菌安全作用。抗菌剂的生产过程中需要用到球磨装置，对抗菌原料进行球磨处理，以满足不同领域对抗菌剂细度的要求。

球磨机是一种广泛应用于工业生产的粉碎设备。球磨机的粉碎原理在于：球磨机机体的转动时，物料和机体内的研磨介质在离心力和摩擦力的作用下，贴附于筒体进行回转，当到达一定高度后，由于重力的作用呈抛射状下落，在整个过程中，在物料与物料之间、物料与研磨介质之间的摩擦力作用下，将物料以进行充分的粉碎。在抗菌剂及生产中，研磨介质主要为磨球或者磨珠。

针对上述相关技术中球磨机，申请人发现以下问题：市售常规的球磨机研磨后的物料平均粒度偏大，平均粒度在10微米以上，存在比表面积较小，粒径偏大的问题，限制了抗菌剂成品质量的提升，制约了抗菌剂的生产与应用。

实用新型内容

为了解决相关技术存在比表面积较小，粒径偏大的问题，限制了抗菌剂成品质量的提升，制约了抗菌剂的生产与应用的技术问题，本申请提供了一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置。

本申请提供的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，包括球磨机筒体、驱动组件和机架，所述驱动组件驱动球磨机筒体绕自身轴向转动；所述球磨机筒体转动连接于机架；其特征在于，还包括搅拌机构和研磨球，所述研磨球填充于球磨机筒体内部；所述搅拌机构包括第二电机和搅拌组件，第二电机固定连接于球磨机筒体一端侧面；所述第二电机用于驱动搅拌组件转动；所述搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆组，相邻所述搅拌杆组的间距相等；单个所述搅拌杆组是由至少三根搅拌杆构成；所述搅拌杆垂直固定连接于搅拌轴的周侧面；相邻所述搅拌杆的间距相等；所述搅拌轴同轴转动连接于球磨机筒体；所述第二电机的输出轴固定连接于搅拌轴，所述第二电机驱动搅拌轴绕自身轴向转动。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆和球磨机筒体的相对转动下，提升了整体的搅拌速率，使带粉碎物料与研磨球更充分的碰撞、摩擦，可达到很好的粉碎效果，获得更小粒径的物料粉体，进而改善了抗菌剂的质量。综上所述，本申请可将待球磨抗菌物料粉碎至更细，使得研磨后的抗菌物料粒径更小，具有更好的抗菌效果。

可选的，所述球磨机筒体远离第二电机的一端面中心同轴一体成型有进料口；所述进料口转动连接有进料系统，所述进料系统包括输送管、填料管、螺杆、驱动电机，所述输送管一端同轴转动连通于进料口，且另一端呈封闭；所述填料管垂直连通于输送管且位于球磨机筒体的外部；所述填料管的进料端垂直向上设置；所述螺杆转动连接于输送管内；所述螺杆一端位于输送管内且另一端转动穿设输送管位于输送管的外部；位于输送管的外部所述的螺杆与驱动电机的输出轴固定连接；所述驱动电机用于驱动螺杆绕自身周向转动。

通过采用上述技术方案，提升本申请的进料效率。此外，螺杆挤压输送进料可预先对物料进行破碎，可提升本申请整体的球磨效果和球磨质量。

可选的，所述螺杆的数量为两根；所述驱动电机的数量为两台；单个所述螺杆固定连接于单个所述驱动电机的输出轴；两根所述螺杆的中轴线与输送管的中轴线相互平行且处于同一平面内；两根所述螺杆相向转动。