[实用新型]一种循环流化床煤气化系统

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床煤气化系统，属于煤气化技术领域，它包括循环流化床气化炉、旋风分离器、预热器和气化炉渣给料装置，所述循环流化床气化炉的粗煤气出口与所述旋风分离器相连，所述旋风分离器的煤气出口与所述预热器相连；所述循环流化床气化炉的气化炉出渣口与气化炉渣给料装置相连；还包括燃烧炉，所述气化炉渣给料装置的出渣口与燃烧炉相连，所述预热器的气化剂出口与所述燃烧炉相连，所述燃烧炉的烟气出口与所述循环流化床气化炉相连。本实用新型能够降低炉渣的含碳量，提高碳转化率。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体地说，涉及一种循环流化床煤气化系统。

背景技术

传统循环流化床气化技术典型的工艺流程为：煤与气化剂在循环流化床气化炉内反应得到粗煤气，粗煤气经旋风分离飞灰后经过余热回收后送出，气化炉渣经排渣装置冷却降温后送出。现有的循环流化床系统的气化炉渣仍然含有10％～30％的含碳量，单位时间循环流化床气化炉排出的气化炉渣质量占入炉煤质量的2％～5％，且循环流化床气化炉内气化炉渣的温度一般为850～950℃，需在排渣装置内进一步进行降温冷却至120℃以下再进行收集，这种排渣方式不仅增加了系统的热损失，还降低了煤炭的转化率。

针对上述问题也进行了相应的技术改进，如中国专利申请号CN201621217941.1，公开公告号CN206188753U，公告日2017-05-24的专利文件公开了流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，它是在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的变深变距多变型螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉中再循环气化。该装置虽然也对气化炉渣进行了二次利用，但存在以下不足：1、变深变距多变型螺杆挤出粉碎机仅能将气化煤渣粉碎至1mm左右的粒径，气化煤渣与气化剂混合再次返回气化炉内不仅容易堵塞布风装置，还会加快布风装置的磨损，大大增加了流化床气化炉检修频率；2、气化剂压力高于气化炉渣压力，且气化剂含氧量过高，气化炉渣容易在变深变距多变型螺杆挤出粉碎机出口位置超温结焦造成无法出渣。

又如中国专利申请号CN202021895775.7，公开公告号CN213060757U，公告日2021-04-27的专利文件公开了一种新能源循环流化床气化炉，包括燃料仓，所述燃料仓的底部固定连通有一号进料管，所述一号进料管的右端固定连通有炉膛，所述炉膛左侧的顶部固定连通有一号旋风分离机。该新能源循环流化床气化炉，通过将在炉膛内燃烧完毕的炉渣排放到碎解装置之内，碎解装置中的叶片在高速转动时会对底渣进行破碎，由于底渣灰密度较小，且较为松散，将可回收燃料颗粒外部包裹着的底渣灰进行打碎、打散式剥离，令内部燃料颗粒裸露出来，并对两者进行分离，单独收集内部的燃料颗粒，实现对为充分燃烧的燃料颗粒回收，可投入下一次燃烧中继续使用，节省了燃料的浪费。该专利的不足之处在于：回收的底渣未充分利用余热，且底渣需要二次转运。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种循环流化床煤气化系统，其目的在于解决现有循环流化床煤气化系统的气化炉渣含碳量较高，对系统余热利用不充分导致碳转化率低的问题。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种循环流化床煤气化系统，包括循环流化床气化炉、旋风分离器、预热器和气化炉渣给料装置，所述循环流化床气化炉的粗煤气出口与所述旋风分离器相连，所述旋风分离器的煤气出口与所述预热器相连；所述循环流化床气化炉的气化炉出渣口与气化炉渣给料装置相连；还包括燃烧炉，所述气化炉渣给料装置的出渣口与燃烧炉相连，所述预热器的气化剂出口与所述燃烧炉相连，所述燃烧炉的烟气出口与所述循环流化床气化炉相连。

进一步的，所述循环流化床气化炉上设有粉煤进料口、飞灰返料口、第二气化剂进口和烟气进口；所述旋风分离器的飞灰出口与所述飞灰返料口连接；所述燃烧炉的烟气出口与所述烟气进口连接。