[实用新型]一种机组下齿压板调整用样板

说明书

本实用新型公开了一种机组下齿压板调整用样板，包括：样板本体，所述样板本体的一端开设有与鸽尾筋配合的限位槽，所述样板本体的中部开设有避让孔，所述避让孔用于避让下齿压板上的紧固螺栓；齿条，所述齿条设于所述样板本体的另一端，所述齿条沿机组的中心轴线呈扇形均匀分布。本实用新型通过在样板本体上设置与鸽尾筋配合的限位槽，通过限位槽对样板本体进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。

技术领域：

本实用新型涉及水轮机，具体涉及一种机组下齿压板调整用样板。

背景技术：

水力发电机的机组在进行安装调试时，需要将下齿压板吊放于定子下环板上，安装固定下齿压板，测量齿压板的整体波浪度及内外高差，在下齿压板上叠装两层定子冲片，检查压指中心与冲片齿中心偏差，定子冲片穿心螺杆孔与下齿压板穿心螺杆孔、定子机座下环板孔的相对位置满足穿心螺杆装配要求，合格后将下齿压板与定子机座下环板进行焊接，采用这样的方式进行装配的缺点在于，需要叠将两层定子冲片进行齿压板中心调整和装配，完成后才进行齿压板焊接，不但耗费人力，而且工期长。为此，有必要设计一款专用工装，以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种机组下齿压板调整用样板，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：本实用新型的一种机组下齿压板调整用样板，包括：

样板本体，所述样板本体的一端开设有与鸽尾筋配合的限位槽，所述样板本体的中部开设有避让孔，所述避让孔用于避让下齿压板上的紧固螺栓；

齿条；所述齿条设于所述样板本体的另一端，所述齿条沿机组的中心轴线呈扇形均匀分布。

本实用新型通过在样板本体上设置与鸽尾筋配合的限位槽，通过限位槽对样板本体进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。

在一具体实施例中，所述避让孔沿所述机组的中心轴线呈扇形分布，通过将避让孔沿着机组的中心轴线呈扇形分布，这样可最大程度的避免干涉，加工简单。

在一具体实施例中，所述样板本体与所述齿条一体成型，方便进行加工和生产，且不易损坏。

在一具体实施例中，所述样板本体与所述齿条的厚度为2mm，既满足强度的要求，也尽可能的缩减了重量，使用方便。

在一具体实施例中，所述样板本体的四周设有倒角，倒角的设置可防止划伤，安全性好。

在一具体实施例中，所述限位槽的开口处横截面积小于所述限位槽的底面处的横截面积，这样，可防止鸽尾筋从限位槽处脱落，限位的稳定性高。

在一具体实施例中，所述避让孔的形状包括圆形、长方形、椭圆形，加工方便，结构简单。

在一具体实施例中，所述齿条的长度为58.8mm，齿条宽度为30mm，齿间距为33mm。

本实用新型的优点：

1、本实用新型在样板本体上设置与鸽尾筋配合的限位槽，通过限位槽对样板本体进行限位，确保定位过程的精确度，再通过设置齿条，这样在进行齿压板的装配时，无需层层叠设后再进行中心孔位的调整，省时省力，且结构简单，容易实现。

2、本实用新型限位槽的开口处横截面积小于限位槽的底面处的横截面积，可防止鸽尾筋从限位槽处脱落，限位的稳定性高。

附图说明：