[实用新型]一种自带减压装置的水泥包装机出料嘴

说明书

本实用新型公开了一种自带减压装置的水泥包装机出料嘴，包括：出料组件，所述出料组件包括出料嘴壳和边壳，所述出料嘴壳为竖状壳，且底部设置为由中部向两侧倾斜向下设置的斜边，两个所述边壳对称固定连接在出料嘴壳两侧；减压组件，所述减压组件包括转轴、第一减压板和第二减压板，多个所述转轴分别固定连接在第一减压板和第二减压板上端，且带动第一减压板和第二减压板水平转动，多个所述第一减压板设置在边壳靠近出料嘴壳的一侧，且等距平行设置，多个所述第二减压板设置在边壳远离出料嘴壳的一侧，且等距平行设置，所述第一减压板和第二减压板交错设置。本实用新型减少了水泥的冲击，减少了水泥的飞溅，降低了粉尘的浓度。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种自带减压装置的水泥包装机出料嘴。

背景技术

水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，由于水泥的适用性较广，在建筑领域水泥的需求量剧增，导致对水泥的生产量的增长。

水泥生产企业主要粉尘危害存在于水泥包装机部位，在水泥的封装过程中，水泥进入袋中形成的压力及自身动能，使包装袋内产生大量水泥粉尘并在正压作用下，沿包装袋缝隙(编织袋)、缝合处缝隙及挂袋口处向包装袋外呈喷射状扩散。

现有的水泥包装机的出嘴口多数竖直通透的导管，这造成水泥的冲击力无法得到有效的缓冲，从而造成水泥的飞溅，造成粉尘浓度的超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中出嘴口多数竖直通透的导管，这造成水泥的冲击力无法得到有效的缓冲，从而造成水泥的飞溅，造成粉尘浓度的超标的缺点，而提出的一种自带减压装置的水泥包装机出料嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自带减压装置的水泥包装机出料嘴，包括：

出料组件，所述出料组件包括出料嘴壳和边壳，所述出料嘴壳为竖状壳，且底部设置为由中部向两侧倾斜向下设置的斜边，两个所述边壳对称固定连接在出料嘴壳两侧，且与出料嘴壳内部连通；

减压组件，所述减压组件包括转轴、第一减压板和第二减压板，多个所述转轴分别固定连接在第一减压板和第二减压板上端，且带动第一减压板和第二减压板水平转动，多个所述第一减压板设置在边壳靠近出料嘴壳的一侧，且等距平行设置，多个所述第二减压板设置在边壳远离出料嘴壳的一侧，且等距平行设置，所述第一减压板和第二减压板交错设置。

优选的，所述出料嘴壳内部固定连接有隔板，所述隔板与两个边壳平行设置，将出料嘴壳内部分隔为两个导料通道。

优选的，所述第一减压板和第二减压板均为三角形柱，且两侧的第一减压板和第二减压板的尖端相对设置。

优选的，所述出料嘴壳上固定安装有进料斗，所述进料斗底端与出料嘴壳内部连通。

优选的，两个所述边壳相互远离的一侧固定连接有导板，所述导板水平设置在边壳侧边。

优选的，所述第一减压板和第二减压板底侧设置为倾斜面，且第一减压板和第二减压板底面与出料嘴壳底面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将需要包装的水泥导入到出料嘴壳内部，由于两个边壳固定在出料嘴壳两侧，形成了一个倒T形的出料嘴，在导料时会对水泥料进行缓冲，从而减少了在导料时产生的冲击力，第一减压板和第二减压板交错设置，在导料时水泥料会向两侧的边壳移动，在移动过程中有第一减压板和第二减压板会对移动的水泥料进行减速，起到减压的效果，减少了粉尘的飞溅，本实用新型减少了水泥的冲击，减少了水泥的飞溅，降低了粉尘的浓度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自带减压装置的水泥包装机出料嘴的正面结构示意图；