[实用新型]一种前簧支架加工用铣面装置

说明书

本实用新型公开了一种前簧支架加工用铣面装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有底座，所述底座的内腔设置有移动安装机构，所述底座的后侧焊接有L型板，L型板的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有密封框，密封框的内腔固定连接有第一电机，密封框的底部焊接有保护罩，第一电机的转轴依次贯穿密封框和保护罩并固定连接有铣面钻头。本实用新型解决了现有前簧支架加工用铣面装置，对原料进行夹持固定后，不能够调节其横向位置和前后位置，需要人工操作夹具来调节原料的位置，导致原料偏差大，降低了加工精度和生产效率，且不能够使专用冲洗液对原料循环使用，降低了铣面装置加工灵活性的问题。

技术领域

本实用新型涉及前簧支架加工技术领域，具体为一种前簧支架加工用铣面装置。

背景技术

前簧支架加工时需要用到卧式铣床，铣床作为机械制造和修理行业的一种常见设备，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工等，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有前簧支架加工用铣面装置，对原料进行夹持固定后，不能够调节其横向位置和前后位置，需要人工操作夹具来调节原料的位置，导致原料偏差大，降低了加工精度和生产效率，且不能够使专用冲洗液对原料循环冲洗使用，降低了铣面装置加工的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前簧支架加工用铣面装置，具备原料进行夹持固定后能够调节横向位置和前后位置，能够使专用冲洗液对原料循环冲洗的优点，解决了现有前簧支架加工用铣面装置，对原料进行夹持固定后，不能够调节其横向位置和前后位置，需要人工操作夹具来调节原料的位置，导致原料偏差大，降低了加工精度和生产效率，且不能够使专用冲洗液对原料循环使用，降低了铣面装置加工灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前簧支架加工用铣面装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有底座，所述底座的内腔设置有移动安装机构，所述底座的后侧焊接有L型板，所述L型板的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有密封框，所述密封框的内腔固定连接有第一电机，所述密封框的底部焊接有保护罩，所述第一电机的转轴依次贯穿密封框和保护罩并固定连接有铣面钻头，所述保护罩的内腔设置有冲洗机构，所述底座的底部与箱体的顶部连通有通孔，所述箱体的内腔设置有过滤板，所述底座的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述移动安装机构包括第二电机，所述第二电机与底座的右侧固定连接，所述底座的内腔横向转动连接有第一螺纹杆，所述第二电机的转轴贯穿至底座的内腔并与第一螺纹杆的右端固定连接，所述底座内腔的前后两侧均焊接有导向杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述导向杆贯穿移动板并与移动板的内壁活动连接，所述移动板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的一侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相对的一端转动连接有夹板，所述第二螺纹杆与固定板的内壁螺纹连接。

优选的，所述移动板顶部的两侧均焊接有滑杆，所述支撑板底部的两侧均焊接有滑块，滑块套设在滑杆的表面，所述第二螺纹杆远离夹板的一端焊接有转盘。

优选的，所述冲洗机构包括圆管，所述圆管的两端均与保护罩的内壁焊接，所述圆管的底部连通有喷头，所述L型板的后侧固定连接有水泵，所述水泵的进水管与箱体内壁后侧的底部连通，所述水泵的出水端通过软管依次贯穿L型板和保护罩并与圆管的后侧连通，所述控制器的输出端与水泵电性连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均焊接有支板，所述过滤板底部的两侧均与支板的顶部接触，所述过滤板的前侧贯穿至箱体的外部并焊接有拉板，拉板的正面焊接有拉手，所述箱体的正面转动连接有转杆，转杆的前侧焊接有限位板，限位板的后侧与拉板的前侧接触。