[实用新型]一种用于板材加工的自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种用于板材加工的自动上料机，包括箱体本体、第一密封板、第二密封板、底板和放置板，箱体本体沿前后方向水平设置，箱体本体后端设有第一开口，第一密封板和第二密封板均与第一开口密封连接，第二密封板与箱体本体滑动连接并位于第一密封板的上方，第二密封板的下端与第一密封板的上端抵接，放置板通过第一铰链余第二密封板铰接，放置板的上端设有导向限位组件，底板位于放置板的下端并与第二密封板的后端连接，底板上设有用于驱动放置板转动的驱动组件，放置板上端设有固定组件。本实用新型可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工的自动上料机。

背景技术

在板材加工时需要将粉末状的原料进行加工成型从而成为板材，在现有的技术中一般上料都是采用人工上料，并且人工在上料的过程中还会因为上料开口过大从而导致上料时粉末四散从而造成污染。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于板材加工的自动上料机，该装置可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种用于板材加工的自动上料机，包括箱体本体、第一密封板、第二密封板、底板和放置板，所述箱体本体沿前后方向水平设置，所述箱体本体后端设有第一开口，所述第一密封板和所述第二密封板均与所述第一开口密封连接，所述第二密封板与所述箱体本体滑动连接并位于所述第一密封板的上方，所述第二密封板的下端与所述第一密封板的上端抵接，所述放置板通过第一铰链余所述第二密封板铰接，所述放置板的上端设有导向限位组件，所述底板位于所述放置板的下端并与所述第二密封板的后端连接，所述底板上设有用于驱动所述放置板转动的驱动组件，所述放置板上端设有固定组件。

优选的，所述驱动组件包括液压缸、第一连接板和第二连接板，液压缸的固定端与所述底板的上端连接，所述液压缸的伸缩杆竖直向上设置，所述液压缸的伸缩杆与所述第一连接板连接，所述放置板的底端沿前后方向设有滑槽，所述第二连接板位于所述滑槽内并与所述放置板滑动连接，所述第二连接板通过第二铰链与所述第一连接板铰接。

优选的，所述导向限位组件包括限位板和侧板，所述限位板位于所述放置板的上方，所述限位板由上至下向前端倾斜设置，所述限位板的左端两端分别与两个所述侧板连接，两个所述侧板的底端均与所述放置板的上端连接。

优选的，所述限位板和所述侧板的后端设有用于与所述第二密封板贴合的倾斜面。

优选的，所述固定组件包括固定块、固定板、螺栓和安装板，所述固定块余所述放置板的上端连接，所述固定板和安装板上下间隔设置于所述固定块的前端，所述螺栓的一端穿过所述固定板并与其螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置进行上料时，由于原料一般都是放置于编织袋内，将编织袋放在放置板上，并且通过固定组件对编织袋的一端进行固定，并且人工向上移动第一密封板，然后通过通过驱动组件带动放置板转动，从而放置板带动编织袋转动，编织袋转动后编织袋内的原料在重力的作用下流入箱体本体内，并且通过导向限位组件可以有效的防止原料洒出，并且当放置板转动至一定位置时工作人员放开第一密封板，第一密封板在重力的作用下向下移动并与导向限位组件抵接从而使倒入箱体本体内的原料无法从导向限位组件上方流出，从而有效的提高该装置上料时的密封性，该装置可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于板材加工的自动上料机的结构示意图。