[实用新型]一种门座起重机圆筒防轴向窜动装置

说明书

本申请公开的一种门座起重机圆筒防轴向窜动装置，包括：机架总成；设于所述机架总成下方四角位置，用于驱动所述防轴向窜动装置在轨道上移动的驱动总成；设置于所述机架总成上的滚轮支架；与所述滚轮支架连接的滚轮总成；所述滚轮总成用以与起重机圆筒轴向接抵并随之转动；以及设置于所述机架总成两侧端的锁定装置；所述锁定装置用以限定所述防轴向窜动装置在轨道上的位置。本申请公开的防轴向窜动装置，相较于现有技术而言，其操作便捷，能够保证圆筒对接质量，提高焊接制造效率，并且降低操作人员的劳动强度以及安全隐患。

技术领域

本申请涉及起重机制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种门座起重机圆筒防轴向窜动装置。

背景技术

门座式起重机主要部件之一的圆筒部件，是由多节筒体件沿轴线方向对接而成，一般筒体的直径较大，刚性较差，内部需要设置隔板，导致内部焊接条件差。

目前，传统的筒体件对接方法大多如附图7所示，各节筒体件轴线垂直于水平面方式沿高度方向叠加组对、点装，点焊外侧，待组对点装完成后再翻转至轴线水平状态并直接放置于焊接夹具上进行各节筒体件对接处的焊接，并且各筒体件对接处采用K型坡口内外侧焊接方式。但是，此类对接方式存在诸多不足：首先筒体件垂直于水平面方式沿高度方向叠加组对、点装，点焊外侧方式对制作车间高度要求高，各筒体件上需临时焊接吊耳，后续须拆除，点装时需搭设平台、高空作业，点装时对于各节筒体件调整困难，生产效率低，存在较大安全隐患，同时点焊一侧无法采用自动化焊接方式连续焊接，后续焊接时需对点焊处进行打磨清洁处理，打磨难度大；

其次，组对点装完成后再翻转至轴线水平状态并直接放置于焊接滚轮架上进行各节筒体件对接处的焊接圆筒越高，翻转越困难，安全隐患越大，因直接放置于焊接滚轮架上进行各节筒体件对接处的焊接，因各筒体件存在变形、圆度不标准、焊接滚轮架各滚轮支点非完全在同一高度平面与非完全在两侧平面，导致旋转焊接过程中，圆筒会在焊接滚轮架上左右移动，影响焊接质量与焊接效率，无法实现自动化焊接；并且，各筒体件对接处采用K型坡口内外侧焊接方式，其在筒体内部焊接工作量大，需多层多道焊接，因筒体内部环境差，空间有限，很难实现自动化焊接，操作人员劳动强度大，焊接质量难保证，制造效率低。

因此，如何提供一种门座起重机圆筒防轴向窜动装置，能够保证圆筒对接质量，提高焊接制造效率，并且降低操作人员的劳动强度以及安全隐患，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种门座起重机圆筒防轴向窜动装置，其能够保证圆筒对接质量，提高焊接制造效率，并且降低操作人员的劳动强度以及安全隐患。

本申请提供一种门座起重机圆筒防轴向窜动装置，包括：机架总成；设于所述机架总成下方四角位置，用于驱动所述防轴向窜动装置在轨道上移动的驱动总成；设置于所述机架总成上的滚轮支架；与所述滚轮支架连接的滚轮总成；所述滚轮总成用以与起重机圆筒轴向接抵并随之转动；以及设置于所述机架总成两侧端的锁定装置；所述锁定装置用以限定所述防轴向窜动装置在轨道上的位置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述机架总成包括：

端梁；设置于所述端梁上方的上横梁；

与所述上横梁两端连接的竖梁；设置于所述竖梁之间的中部横梁；

所述端梁用于连接所述驱动总成并与所述上横梁、竖梁以及中部横梁组成框型架结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述驱动总成包括：设置于所述端梁下方的车轮架；所述车轮架结构具体为由车轮底板以及侧板组成的U形结构；与所述车轮架上的车轮组；以及设置于所述车轮架侧板侧壁上，用以驱动所述车轮组的动力装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述滚轮支架设置于所述竖梁侧面与中部横梁对正位置，连接所述滚轮总成；所述滚轮支架包括：

与所述滚轮总成连接的支架底板；