[实用新型]一种标记装置

说明书

本实用新型提供一种标记装置，涉及碎涨系数测定装置的技术领域。该标记装置，包括套管、端帽、活塞和标记体，活塞设置于套管内，套管的顶端开设有通孔，端帽设置于套管顶端的端口，标记体能够放置于套管内且位于活塞和端帽之间。使用时，将标记体放置于套管内，然后将套管伸入钻孔内，待伸入长度达到标记深度时，推动活塞至套管的顶端并挤压标记体，使标记体破裂并释放出标记物，从而在钻孔的孔壁上留下标记。该标记装置，套管对标记体形成保护，能够有效避免标记体遭破坏而在错误的位置进行标记的情况，从而能够提高标记精度、减小标记误差，且无需担心标记物误触孔壁，从而可以快速地将标记体送入指定位置，进而能够提高标记速度。

技术领域

本实用新型涉及碎涨系数测定装置的技术领域，具体而言，涉及一种标记装置。

背景技术

岩石的碎胀性可用岩石破碎后处于松散状态下的体积与岩石破碎前处于整体状态下的体积之比来表示，该值称为碎胀系数。碎胀系数在上覆顶板运移规律、地表残余沉降、采空区充填开采及空隙储水体积计算、工作面及巷道顶板管理、瓦斯抽放等方面有广泛的应用。

切顶卸压沿空留巷无煤柱开采，即“110”工法，顶板岩层碎胀系数的研究方法为：首先，在预裂爆破切缝钻孔施工后，利用钻孔窥视仪对各个钻孔进行窥视，确定各岩层的岩性及其厚度；然后，在工作面回采后，对采空区顶板垮落过程进行实时监测：对于跨落后无明显分层且随采随垮的岩层，通过回采前在钻孔内一定高度安设标志点，回采垮落后测定标志点的高度而得到碎胀系数。

由以上可见，钻孔内标记做的好坏对碎涨系数的测定至关重要，现有技术中，用杆在钻孔的孔壁涂抹油漆以进行标记，但是，该方法标记误差比较大，且标记速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标记装置，以解决现有技术中存在的标记装置标记误差大、标记速度慢的技术问题。

本实用新型提供的标记装置，包括套管、端帽、活塞和标记体，所述活塞设置于所述套管内，所述套管的顶端开设有通孔，所述端帽设置于所述套管顶端的端口，所述标记体能够放置于所述套管内且位于所述活塞和所述端帽之间。所述标记体包括外包装以及盛于所述外包装内的标记液

本实用新型提供的标记装置，能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的标记装置，使用时，将标记体放置于套管内并使其位于活塞和端帽之间，然后将套管伸入钻孔内，待套管伸入钻孔内的长度达到标记深度时，推动活塞至套管的顶端并挤压标记体，使标记体在活塞和端帽的共同挤压下破裂，并释放出其外包装内的标记物，标记物自通孔喷出后便在钻孔的孔壁上留下标记。

本实用新型提供的标记装置，标记体自钻孔的端口至标记位置的过程中，始终位于套管内，套管对其形成保护，从而能够有效避免标记体遭钻孔的孔壁破坏而在错误的位置进行标记的情况，进而能够提高标记精度、减小标记误差，且在套管的保护下，操作人员无需担心标记物误触孔壁，从而可以快速地通过活塞在套管内将标记体送入指定位置，进而能够提高标记速度和标记效率。

进一步地，所述端帽的内侧和/或所述套管顶端的内侧设置有凸起，所述凸起用于破坏所述标记体的外包装。

该技术方案下，当通过活塞挤压标记体时，由于凸起的设置，所以与标记体的外包装接触的表面凹凸不平，从而标记体各处受到的挤压力差异比较大，更容易破裂，进而能够快速地使标记液喷出，最终能够提高标记速度。

进一步地，所述凸起设置于所述端帽的内端面。

该技术方案下，凸起的凸出方向与标记体被活塞送来的方向相对，标记体更容易破裂。

进一步地，所述凸起呈尖齿状。

该技术方案下，凸起的尖部能够快速刺破标记体的外包装，从而能够极大地加快外包装内标记液的喷出，进而能够极大地提高标记速度。

进一步地，所述凸起的数量为多个。