[实用新型]散热器翅片的双出成型模具

说明书

本实用新型公开了一种散热器翅片的双出成型模具，包括对接配合的入料模和出口模，入料模设有两个入料口组，入料口组分设在入料模的端面中轴线两侧，入料口组包括两个入料口，入料口至少具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近入料模的端面中轴线且与入料口的深度方向平行，第二侧壁远离入料模的端面中轴线且向第一侧壁倾斜，出口模上设有两个成型通道，一个入料口组的两个入料口在入料模的出料端连通为一体并与成型通道相对应，一个入料口组的两个入料口之间设有内腔成型板，内腔成型板伸入成型通道用于形成散热器翅片的空腔。本实用新型通过一个模具同时进行两个产品的成型，提高生产效率并保证了产品两壁的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种翅片挤出成型模具，特别是涉及一种散热器翅片的双出成型模具。

背景技术

铝合金材料的散热器及散热器翅片可采用挤出模型生产，通常一副模具用于挤出一条产品，对于具有对称结构的散热器翅片，在模具的进料一侧将产品成型通道的截面设置在模具中心位置，即产品成型通道的截面的对称轴线通过模具截面的中心，同时围绕产品的截面结构在截面长轴的两侧对称布置入料口，如此在获得产品的两侧获得均匀的流速来保证产品质量。但是单条产挤出对于模具的利用率较低，对于产量的提升需要布置多条产线，且需要多个模具，这导致了成本的上升。而在一副模具上设置多组成型结构则每个成型结构都会偏离模具中心位置，且难以在截面长轴的两侧布置入料口，因此如何提升进料的均匀性是需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种散热器翅片的双出成型模具，解决合金料进料流动的均匀性问题以提高产品质量和生产效率。

本实用新型技术方案如下：一种散热器翅片的双出成型模具，包括对接配合的入料模和出口模，所述入料模设有两个入料口组，所述入料口组分设在所述入料模的端面中轴线两侧，所述入料口组包括两个入料口，所述入料口至少具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述入料模的端面中轴线且与所述入料口的深度方向平行，所述第二侧壁远离所述入料模的端面中轴线且向所述第一侧壁倾斜，所述出口模上设有两个成型通道，一个所述入料口组的两个入料口在所述入料模的出料端连通为一体并与所述成型通道相对应，一个所述入料口组的两个所述入料口之间设有内腔成型板，所述内腔成型板伸入所述成型通道用于形成散热器翅片的空腔。

进一步地，所述出口模的入口侧端面位于所述成型通道的上下两侧设有凸出的阻流块，所述阻流块的端部设有前凸部。通过设置具有前凸部的阻流块来平衡翅片的端部与侧壁的铝合金料流动速度，保证成型质量。

进一步地，所述内腔成型板的中部设有用于成型所述散热器翅片的空腔隔板的槽口，所述阻流块朝向所述内腔成型板的一面与所述槽口位置对应设有补料槽。

进一步地，在所述成型通道靠近所述入料模的端面中轴线一侧的所述阻流块的突出高度小于远离所述入料模的端面中轴线一侧的所述阻流块的突出高度。进一步利用上下不对称的阻流块来平衡产品两侧壁位置的合金料流速，达到提高成品质量的目的。

进一步地，所述阻流块与所述出口模为插接连接。由于阻流块与高温的合金料会产生较大的摩擦进而控制合金料的流速，因此插接式的阻流块便于在其磨损后进行替换修复，提高整体模具的使用寿命。

进一步地，两个所述入料口组以所述入料模的端面中轴线为对称轴对称设置。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：

通过在一个模具上形成两组成型结构，从而在一次挤出过程中能够同时形成两条产品，提高产品生产效率，在成型结构上，通过设置非对称的入料口，且将入料口设置在产品端部，调节铝合金料在挤出时在产品两侧壁的流速，使得两侧壁的材料流动更为均匀，从而提高了产品成型质量。

附图说明

图1是散热器翅片结构示意图。

图2是入料模的主视示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。