[实用新型]一种冷轧硅钢卷切割下料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧硅钢卷切割下料装置，涉及冷轧硅钢卷加工设备领域，包括安装架、收料机构和取料机构；所述收料机构包括无杠气缸、连接竖板、伸缩气缸、装夹单元；所述装夹单元包括装夹连接板、若干双向气缸和L型装夹爪；所述取料机构包括取料安装板、取料导轨、取料滑块、取料板和丝杠模组。本实用新型通过两侧无杠气缸和伸缩气缸带动下的装夹单元，能够实现装夹单元的多角度移动，便于实现片料下料位置与码料位置的顺畅移动；通过两侧多个双向气缸带动的L型装夹爪的装夹，能够保证对片料两侧的稳定夹取，保证下料的稳定可靠性；通过将多个片料码放在下方的取料板的方式进行统一取料，能够大大提升取料效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及冷轧硅钢卷加工设备领域，特别涉及一种冷轧硅钢卷切割下料装置。

背景技术

冷轧硅钢是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金。冷轧硅钢带是将0.30或0.35mm厚的硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。冷轧硅钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧硅钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。

冷轧硅钢带面涂以绝缘层，借以在基体钢带中产生拉应力，从而进一步降低铁损值。冷轧硅钢带多以带卷形式供货，在加工过程中通常需要将成卷的冷轧硅钢卷切割成所需加工的薄片状。现有的冷轧硅钢卷通常采用如公开号为CN210121700U的中国专利“钢卷分切设备”中所述的横切装置对钢卷进行切料后，通过接料传送带对切好的成品进行收料。这种方式不便于对成品的整齐码料，通常后续仍需要人工辅助进行码料打包等操作，人工成本高且效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷轧硅钢卷切割下料装置，解决现有的冷轧硅钢卷切料后收料不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冷轧硅钢卷切割下料装置，包括安装架、安装在所述安装架两侧的收料机构和安装在两侧所述收料机构下方的取料机构；

所述收料机构包括水平安装在所述安装架上的无杠气缸、安装在所述无杠气缸的气缸滑块上的连接竖板、垂直安装在所述连接竖板上的伸缩气缸、安装在所述伸缩气缸动力输出端的装夹单元，所述伸缩气缸伸出安装架侧边；

所述装夹单元包括装夹连接板、竖直平行安装在装夹连接板上的若干双向气缸和分别安装在双向气缸两端的动力输出端的L型装夹爪，两端的L型装夹爪相对设置；

所述取料机构包括取料安装板、安装在所述取料安装板两侧的取料导轨、滑动安装在所述取料导轨上的取料滑块、固定安装在两侧所述取料滑块上的取料板和与所述取料导轨平行设置的带电机的丝杠模组，所述丝杠模组的丝杠滑块与取料板底部相连接。

优选的，与所述无杠气缸的平行方向设有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动设有导向滑块，所述连接竖板与导向滑块相连接。

优选的，所述装夹连接板与安装架之间设有若干缓冲导块。

优选的，相邻双向气缸的L型装夹爪之间通过连接杆相连接。

优选的，若干所述双向气缸外侧设有防护板。

采用上述技术方案，本实用新型通过两侧无杠气缸和伸缩气缸带动下的装夹单元，能够实现装夹单元的多角度移动，便于实现片料下料位置与码料位置的顺畅移动；通过两侧多个双向气缸带动的L型装夹爪的装夹，能够保证对片料两侧的稳定夹取，保证下料的稳定可靠性；通过将多个片料码放在下方的取料板的方式进行统一取料，能够大大提升取料效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型另一个方向的结构示意图；