[实用新型]一种熔锡炉

说明书

本实用新型公开了一种熔锡炉，尤其涉及一种锡、铅合金熔炉，一种熔锡炉，包括炉体、发热机构、锡锅机构、搅拌机构；所述炉体内腔底部安装所述发热机构，所述炉体设有保温机构，所述炉体顶部安装所述锡锅机构，所述锡锅机构顶部设有所述搅拌机构；其特征在于：所述锡锅机构设有氮气装置，通过氮气装置往锅内输入氮气，锅内空气被氮气压出从而减缓了锅内材料的氧化，提高了生产的质量。

技术领域

本实用新型属于金属熔炼技术领域，尤其涉及一种锡、铅合金熔炉。

背景技术

锡材是电子、灯饰行业的重要封装、焊接材料，铅材是电池、电子行业的重要材料，对锡材和铅材的使用过程中熔炼是不可缺少的，当前的锡焊料，铅材的熔炼，大多数都是采用开放式熔炼方式，即熔炼坩锅的锅的锅口是敞开的，在熔炼过程中随着温度的升高，锅内材料的表层与空气接触产生氧化，这些氧化层便形成了氧化物，使得材料的利用率降低以及材料内参杂质比例提高。随着现代工业水平快速发展，特别是对生产制造特殊领域的材料要求越来越高，对材料中含有的杂质成份比例提出了更高的要求，因此减少材料在熔炼过程式中的氧化是提高产品纯净度的关健。另外一方面，熔炼材料是一项非常耗能的，现有主流熔炼较多采用电热丝加热方式，也有的采用电磁加热方式，但是，采用电热丝加热锡锅，不仅加热速度非常慢，而且热传递效率低，造成能耗比较大，不利于减排节能的目标，电磁感应方式加热快、热效率高，但对坩埚材质要求高,由于加热后温度上升非常快，但锅内的材料还没有熔化，会造成干烧，对坩埚很不利，就算是不锈钢坩埚，也克服不了高温情况下容易变形和腐蚀的发生，导致使用成本较高。还有一方面就是目前熔炼后的取液方式是通过手工提取，不仅劳动强度大，效率低，而且液体温度较高，手工取液存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔锡炉，包括炉体、发热机构、锡锅机构、搅拌机构；所述炉体内腔底部安装所述发热机构，所述炉体内腔侧壁设有保温机构，所述炉体顶部安装所述锡锅机构，所述锡锅机构顶部设有所述搅拌机构；其特征在于：所述锡锅机构设有氮气装置。

优选的，在上述熔锡炉中，所述锡锅机构设有锡锅，所述氮气装置由氮气输入管，压力表组成，所述氮气输入管第一端开口设于所述锡锅内腔，第二端开口设于所述锡锅外部，所述压力表连接所述氮气输入管。

优选的，在上述熔锡炉中，所述锡锅一侧开有送料口，所述锡锅内腔设有材料输出管，所述锡锅内腔设有导流管，所述材料输出管第一端开口设于所述锡锅内部底部，所述材料输出管第二端开口延伸至所述锡锅外部，所述导流管设于所述锡锅内腔底部并与所述材料输出管第一端连接。

优选的，在上述熔锡炉中，所述保温机构由保温棉，保温砖组成，所述炉体底部由多块所述保温砖填充，所述炉体内腔侧壁由多层所述保温棉填充。

优选的，在上述熔锡炉中，所述发热机构为红外线发热装置。

优选的，在上述熔锡炉中，所述红外线发热装置由石英玻璃管，发热丝组成并排列在所述保温砖顶部。

优选的，在上述熔锡炉中，所述搅拌机构由搅拌座，搅拌杆，电机，压套，压盖支板组成，所述搅拌杆第一端穿过所述搅拌座底部并安装在所述锡锅内腔，所述搅拌座顶部设有压套与压盖支板，所述搅拌杆第二端穿过所述搅拌座顶部连接所述电机。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：投入材料，材料通过红外线装置瞬间加热，加热完成后往锅内冲入氮气，氮气的惰性气体减缓锅内材料氧化，锅内气体压力达到一定值时，液体经导流管被压出，通过输液管把液体送到所需要的地方，提高了生产质量，增加了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。