[实用新型]一种45度弯头多腔自动切浇口成型模具

说明书

本实用新型公开一种45度弯头多腔自动切浇口成型模具，包括定模、动模以及下复板，定模上设置有流道，动模上设置有滑座和挡料板，挡料板上设置有圆孔，滑座上连接有芯子，芯子穿过挡料板上的圆孔设置，动模内设置有型腔，型腔与下复板固定相连，流道与型腔相连接，型腔、芯子和定模形成空腔，在下复板和动模之间设置有限位螺丝和弹簧，起到限位作用，下复板上设置有顶针机构，用于将注塑成型的流道顶出。本实用新型对传统模具结构优化升级，缩小模具空间，腔数增加一倍，提高了生产效率；侧浇口通过刀片切断产品与浇口相连接，实现流道和产品自动分离，从而实现自动剪，无需人工对产品浇口的修剪，提高了生产效率，降低了人工强度。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种45度弯头多腔自动切浇口成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

针对目前常用45度弯头的模具结构，大多数的模具穴数是2腔，浇口采用侧浇口为主，所以每个制品成型后，都需要人工剪，生产效率低，生产成本较高，难以满足需求量。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种45度弯头多腔自动切浇口成型模具，解决现有工艺中人工劳动量大，生产效率低、生产成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种45度弯头多腔自动切浇口成型模具，包括定模、动模以及下复板，动模配合设置在定模的下端，下复板设置在动模的下方，定模上设置有与浇口连通的流道，动模上设置有滑座和挡料板，挡料板通过螺丝固定在动模上，挡料板上设置有圆孔，滑座上连接有芯子，芯子穿过挡料板上的圆孔设置，动模内设置有型腔，型腔与下复板固定相连，所述流道与型腔相连接，型腔、芯子和定模形成空腔，在下复板和动模之间设置有限位螺丝，起到限位作用，在动模和下复板之间还设置有弹簧，在下复板上还设置有顶针机构，用于将注塑成型的流道顶出。

作为进一步的技术方案，在挡料板上设置有刀片，用于使产品和刀片相切使产品自动掉落。

作为进一步的技术方案，还包括油缸，所述油缸控制滑座的滑动。

作为进一步的技术方案，所述下复板底部固定附有限位板。

作为进一步的技术方案，所述顶针机构包括顶针以及顶针外套设的外弹簧，顶针通过固定螺丝固定在限位板上，顶针上端用于将注塑成型的流道顶出。

作为进一步的技术方案，所述限位螺丝的数量为四颗，设置在动模和下复板之间，起限位作用。

作为进一步的技术方案，所述弹簧的数量为八个，设置在动模和下复板之间，起限位作用。

通过本实用新型技术方案，对传统的模具结构进行优化升级，具有如下有益效果：

1、产品排布紧凑缩小了模具空间，节省了材料的费用，腔数增加一倍，大大提高了生产效率；

2、侧浇口通过刀片切断产品与浇口相连接，实现流道和产品自动分离，从而实现自动剪，无需人工对产品浇口的修剪，提高了生产效率，降低了人工强度；

3、通过浮动技改，产品无顶针痕，保证产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构截面图；

图3为本实用新型的动模结构截面图；

图4为本实用新型的动模和下复板结合结构示意图；

图5为本实用新型的型腔和下复板结构示意图；