[实用新型]端面带齿零件的齿形成形模具

说明书

本实用新型公开了一种端面带齿零件的齿形成形模具，包括镦齿阳模（1）、装模型腔（2）、模垫（3）、顶杆（4）、导向圆凹模（5），其特征在于；镦齿阳模（1）下端头插入导向圆凹模（5）上端，镦齿阳模（1）下端面设置有若干环形排列的齿，中心设置有凹槽，导向圆凹模（5）外面套有装模型腔（2）。本实用新型成本低，效率高，产品质量好，可批量生产。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种端面带齿零件的齿形成形模具。

背景技术

长期以来，高温合金等难加工材料的端面带齿小零件的齿形加工一直是难点，传统模式基本使用滚齿刀滚齿加工，但是由于加工材料特殊，再加上是加工小零件，滚齿加工的滚齿刀具磨损极快，导致加工成本高，加工效率低，批产难度大等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种成本低，效率高，产品质量好，可批量生产的端面带齿零件的齿形成形模具。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本实用新型的一种端面带齿零件的齿形成形模具，包括镦齿阳模、 装模型腔、 模垫、 顶杆、 导向圆凹模，其中；镦齿阳模下端头插入导向圆凹模上端，镦齿阳模下端面设置有若干环形排列的齿，中心设置有凹槽，导向圆凹模外面套有装模型腔。

所述装模型腔、导向圆凹模下面安装有模垫，模垫内插入顶杆。

所述镦齿阳模可在导向圆凹模内上下移动。

所述顶杆可在模垫内上下移动。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在镦齿阳模下端面设置有若干环形排列的齿，中心设置有凹槽，将待成齿形的毛坯零件加热后放入导向圆凹模内。镦齿阳模随压力机上模座下行，镦齿阳模进入导向圆凹模，在导向圆凹模的导向作用下继续下行镦制零件，从而将压力机的压力传递给镦齿阳模下端面设置的若干环形排列的齿，若干环形排列的齿在压力的作用下将零件端面压成若干环形排列的齿形；通过该工装成形端面齿形，在效率上，该端面齿形成形过程大约在4秒左右，加工效率较传统的滚齿模式提高10倍以上；在性能方面，在镦齿阳模的下端面有一个小凹槽(在零件中心没有孔时，没有此凹孔)，该凹槽的设计是为了在镦制齿形时实现金属中心分流，易于该金属在塑性成形时的流动，从而使镦制的齿形更加饱满。该种成形方式所成形的齿形饱满,并且由于是塑性成形，金属流线保存完好，因此该方式成形的端面齿形性能远远优于传统的滚齿模式加工的端面齿形；此外，在加工成本方面，该种工装成形端面齿形时由于使用的是热镦方式，加热镦制毛坯已经降低了材料的变形抗力，因此齿形成形力相对较小，从而使模具寿命得到了大大的提高，从而降低了齿形加工的加工成本，初步估计较传统的滚齿加工方式节约成本3倍以上，解决了传统加工方式无法批产的难题。总之；本实用新型成本低，效率高，产品质量好，可批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2A-A的剖视图；

图4是本实用新型镦齿阳模的结构示意图；

图5是图4a的放大图；

图6是本实用新型的使用状态图；

图7是本实用新型待加工零件的结构示意图；

图8是本实用新型加工后零件的结构示意图。

图中标记

1．镦齿阳模，2. 装模型腔，3. 模垫，4. 顶杆，5. 导向圆凹模， 6. 零件。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。