[实用新型]一种差别化纤维生产线

说明书

一种差别化纤维生产线，涉及纤维生产线技术领域，包括差别化纤维胶液制备装置、酸浴调配装置、纺丝装置、集束机组、塑化浴槽以及排毒装置；集束机组包括第一集束机与第二集束机，塑化浴槽位于第一集束机与第二集束机之间，排毒装置包括分别位于酸浴调配装置的第一排毒管道，连接纺丝装置的第二排毒管道，连接第一集束机的第三排毒管道，连接第二集束机的第四排毒管道，以及连接塑化浴槽的第五排毒管道。本实用新型解决了传统技术中的装置在开展差别化纤维新产品开发试验应用中，存在人员需求多，原材物料消耗大，研发周期长；以及无法高效的对生产工序产生的废气进行排走，导致影响了生产环境的安全性的问题。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产线技术领域，具体涉及一种差别化纤维生产线。

背景技术

国内纤维素纤维品种单一，以常规品种为主，纤维差别化率低，而国际纤维素纤维的发展趋势是高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维的开发应用，下游产品风格因此而更加丰富多样。远红外、超细纤维、中空纤维、负氧离子、抗菌、阻燃等多功能复合纤维素纤维的开发应用则进一步推进了面料档次的提高，使其向保健、舒适、功能化、特色化、高仿真、高附加值方向发展。

现有技术中公开一个CN202181380U的专利，该方案包括通过管道依次连接的二硫化碳罐、五合机、过滤器、纺丝桶、计量泵、凝固浴桶和酸浴调配桶，五合机和纺丝桶之间设置有真空泵，真空泵通过管道分别与五合机和纺丝桶连接，凝固浴桶和酸浴调配桶之间设置有回收桶，回收桶通过管道分别与凝固浴桶和酸浴调配桶连接；通过本生产线可以实现纤维素短纤维的研发，不会影响生产线的正常生产秩序，本生产线为小型试验生产线，所以大大降低了研发成本。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有装置在开展差别化纤维新产品开发试验应用中，存在人员需求多，原材物料消耗大，研发周期长，费用高等问题。

第二，现有的结构复杂，占用空间大，无法在紧凑的环境内实现对差别化纤维素纤维胶液进行制备，降低了工作效率。

第三，由于纤维素纤维经过塑化浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低。

第四，由于纤维生产过程中的酸浴调配工序复杂，这就导致了酸浴调配设备数量多，占地面积大，操作人员多，提高了生产成本。

第五，差别化纤维在生产过程中，多个生产工序均会产生废气，现有装置无法高效的对生产工序产生的废气进行排走，导致影响了生产环境的安全性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术装置在开展差别化纤维新产品开发试验应用中，存在人员需求多，原材物料消耗大，研发周期长；以及无法高效的对生产工序产生的废气进行排走，导致影响了生产环境的安全性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种差别化纤维生产线，包括差别化纤维胶液制备装置、酸浴调配装置、纺丝装置、集束机组、塑化浴槽以及排毒装置；所述集束机组包括第一集束机与第二集束机，所述塑化浴槽位于所述第一集束机与第二集束机之间，所述排毒装置包括分别位于所述酸浴调配装置的第一排毒管道，连接所述纺丝装置的第二排毒管道，连接所述第一集束机的第三排毒管道，连接所述第二集束机的第四排毒管道，以及连接所述塑化浴槽的第五排毒管道，所述第一排毒管道、第二排毒管道、第三排毒管道、第四排毒管道以及第五排毒管道的出口端共同连接于废气处理装置上。