[实用新型]一种纺丝装置

说明书

一种纺丝装置，涉及纤维生产线技术领域，包括沿进料方向依次设置的纺丝机、三辊集束机、四辊集束机，三辊集束机与四辊集束机之间还设有二浴槽，二浴槽与四辊集束机之间还设有托辊，托辊的周壁上沿周向开设有集水槽。本实用新型解决了传统技术中的装置由于纤维素纤维经过二浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产线技术领域，具体涉及一种纺丝装置。

背景技术

纺丝装置一般包括纺丝机、三辊集束机、二浴槽和四辊集束机，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，纤维素纤维从纺丝机出来依次经三辊集束机、二浴槽进入四辊集束机。

现有技术中公开一个CN201058894Y的专利，该方案包括一级过滤器、增压泵、二级过滤器，然后经过纺丝机和牵引卷绕机，集束架、第一牵伸、第二牵伸、紧张定型机、第三牵伸叠丝机、卷曲机、松弛定型机、切断机、打包机，从而为回用聚酯瓶片纺制高强低伸短纤维提供了一套可靠的生产装置。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

由于纤维素纤维经过二浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置由于纤维素纤维经过二浴槽内液体的浸泡后湿度较高，进入四辊集束机后易发生缠绕现象，故障率高，生产效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺丝装置，包括沿进料方向依次设置的纺丝机、三辊集束机、四辊集束机，所述三辊集束机与所述四辊集束机之间还设有二浴槽，所述二浴槽与所述四辊集束机之间还设有托辊，所述托辊的周壁上沿周向开设有集水槽。

作为一种优化的方案，所述二浴槽分居于两端的位置分别设有辊体组，每个所述辊体组包括并列设置的传输辊与压辊，所述压辊的高度低于所述传输辊的高度。

作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈V形设置。

作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈梯形设置。

作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈圆弧形设置。

作为一种优化的方案，所述集水槽的纵截面呈V形设置，V形槽的底面呈弧形设置。

作为一种优化的方案，两个所述压辊位于两个所述传输辊之间的区域。

作为一种优化的方案，所述纺丝机与所述三辊集束机之间还设有中间传输辊。

作为一种优化的方案，所述中间传输辊的高度低于所述纺丝机的出口端，且高于所述三辊集束机的进口端。

作为一种优化的方案，靠近所述三辊集束机的传输辊的高度低于所述三辊集束机的出口端。

作为一种优化的方案，靠近所述四辊集束机的传输辊高度与所述托辊的高度相平齐。

作为一种优化的方案，所述托辊的高度与所述四辊集束机进口端的高度相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

纤维素纤维从纺丝机出来经中间传输辊进入三辊集束机，然后经过二浴槽到达托辊，经托辊进入四辊集束机，托辊上凹槽的设置可以使纤维素纤维上的水脱落进入凹槽内，脱水后的纤维素纤维再进入四辊集束机后不会出现缠绕现象，降低了故障率，提高了生产效率。

附图说明