[实用新型]一种快速蒸氨热解用搅拌反应釜

说明书

本实用新型涉及一种快速蒸氨热解用搅拌反应釜，釜体底部上、下分别水平设置钛合金蒸氨进液环管和钛合金蒸氨出液环管，钛合金蒸氨进液环管外接穿入釜体的蒸汽进管，钛合金蒸氨出液环管外接穿出釜体的蒸汽出管，钛合金蒸氨进液环管和钛合金蒸氨出液环管之间经一圈均布、垂直设置联通钛合金蒸氨进液环管和钛合金蒸氨出液环管的多个钛合金蒸汽盘管，钛合金蒸汽盘管的内环或外环接在一支撑板上，支撑板支撑链接在釜体内壁或底部上，釜体底部穿接低于钛合金蒸氨出液环管的曝气管，釜体底端设置出液口。该反应釜能有效提高内部加热均衡、热解效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体说是一种快速蒸氨热解用搅拌反应釜。

背景技术

在现有的氧化铜氨式制备方法中，碱式碳酸铜的热解使用反应釜进行，常规的反应釜内加热采用蒸汽盘管进行加热，蒸汽盘管设置在釜内底部或一侧，加热效率相对较低，氨分解速度慢，无形中加大了生产周期和成本。

发明内容

本实用新型在常规反应釜基础上改进，提供了一种结构简单，能有效提高内部加热均衡、效率的快速蒸氨热解用搅拌反应釜。

本实用新型采用的技术方案是：一种快速蒸氨热解用搅拌反应釜，包括釜体，釜体上端釜盖上穿接搅拌轴，搅拌轴外接减速机、电机，其特征在于：所述釜体底部上、下分别水平设置钛合金蒸氨进液环管和钛合金蒸氨出液环管，钛合金蒸氨进液环管外接穿入釜体的蒸汽进管，钛合金蒸氨出液环管外接穿出釜体的蒸汽出管，钛合金蒸氨进液环管和钛合金蒸氨出液环管之间经一圈均布、垂直设置联通钛合金蒸氨进液环管和钛合金蒸氨出液环管的多个钛合金蒸汽盘管，钛合金蒸汽盘管的内环或外环接在一支撑板上，支撑板支撑链接在釜体内壁或底部上，釜体底部穿接低于钛合金蒸氨出液环管的曝气管，釜体底端设置出液口。

所述釜体内壁或内层为钛合金。

所述搅拌轴内接釜体内的多层钛合金搅拌桨，最下一层钛合金搅拌桨低于钛合金蒸汽盘管。

所述钛合金搅拌桨采用下压式结构。

所述釜体外壁设置蒸汽夹套。

所述釜体底部为锥状，锥状结构上端低于钛合金蒸氨出液环管，锥状结构下部穿接曝气管，锥状结构底部设置出液口，曝气管上部的锥状结构内设水平网板。

本实用新型反应釜、搅拌桨以及各管均采用钛合金，有利于提高加强过程中传质效率，另一方面在下部设置一圈均布的钛合金蒸汽盘管，结合底部曝气管鼓空气，综合提高内部加热效率和均衡，使得氨浓度降低，加快分解速度的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

图中：釜体1、搅拌轴2、减速机3、电机4、钛合金蒸氨进液环管5、钛合金蒸氨出液环管6、蒸汽进管7、蒸汽出管8、钛合金蒸汽盘管9、支撑板10、曝气管11、出液口12、水平网板13、支撑腿14、钛合金搅拌桨15、进料管16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示：一种快速蒸氨热解用搅拌反应釜，包括釜体1、搅拌轴2、减速机3、电机4、钛合金蒸氨进液环管5、钛合金蒸氨出液环管6、蒸汽进管7、蒸汽出管8、钛合金蒸汽盘管9、支撑板10、曝气管11、出液口12、水平网板13、支撑腿14、钛合金搅拌桨15。

釜体1上端釜盖上穿接搅拌轴2，搅拌轴外接减速机3、电机4，搅拌轴2内接釜体1内的多层钛合金搅拌桨15，钛合金搅拌桨15为下压式结构。

釜体1底部为锥状结构，锥状结构下部侧边接入曝气管11、底部设置出液口12，曝气管11上部的锥状结构内设水平网板13。