[实用新型]自动热缩扎捆设备

权利要求书

1.自动热缩扎捆设备，包括机架(1)及设置在机架(1)上的托杆装置，其特征在于：所述托杆装置的两侧分别设置有覆膜热切装置(2)，所述托杆装置上设置有捆杆夹，所述捆杆夹借助进给座(3)具有沿机架(1)Y轴滑动的自由度，所述覆膜热切装置(2)上沿捆杆夹的前进方向依次设置两组对称设置的放卷覆膜装置、热切装置及热缩装置(4)，所述两组放卷覆膜装置分别输出带状的热缩膜(5)，所述捆杆夹承载棒材捆(6)经过放卷覆膜装置的输出端，所述棒材捆(6)的端部将热缩膜(5)挑入热切装置的切断位置，两组放卷覆膜装置的热缩膜(5)经热切装置切断后粘连为整体。

2.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的热切装置包括刀头(7)及刀座(8)，所述刀头(7)及刀座(8)设置在棒材捆(6)前进路径的上下两侧，所述刀头(7)及刀座(8)借助螺杆驱动机构具有相向运动的自由度。

3.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的放卷覆膜装置包括放卷辊(9)、支撑轴辊(10)及张力辊(11)，所述热缩膜(5)经放卷辊(9)引出后经张力辊(11)及支撑轴辊(10)输出到棒材捆(6)的前进路径上，所述放卷覆膜装置在棒材捆(6)前进路径的上下两侧各设置有一组。

4.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的热缩装置(4)为在棒材捆(6)前进路径的上下两侧分别设置的热风枪。

5.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的托杆装置还包括调整座(12)，所述进给座(3)借助调整座(12)设置在机架(1)上，所述进给座(3)具有沿调整座(12)长度方向滑动的自由度，所述调整座(12)的长度方向沿机架(1)的Y轴方向设置，所述捆杆夹包括固定夹爪(13)及移动夹爪(14)，所述固定夹爪(13)与进给座(3)固定连接，所述进给座(3)上设置有沿机架(1)Y轴方向的捆杆伸缩缸(15)，所述移动夹爪(14)设置在捆杆伸缩缸(15)的伸缩端。

6.根据权利要求5所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的调整座(12)上设置有落料斜面(16)，所述落料斜面(16)的底部与捆杆夹接驳。

7.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的覆膜热切装置(2)上还设置有理料装置，所述理料装置包括倾斜设置的理料斜面(17)，所述理料斜面(17)下设置有两个限位伸缩缸(18)，所述理料斜面(17)上设置有供限位伸缩缸(18)的伸缩端伸出的通孔。

8.根据权利要求7所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的覆膜热切装置(2)上还设置有对齐装置，所述对齐装置包括沿机架(1)X轴方向设置的对齐伸缩缸，所述对齐伸缩缸的伸缩端设置有对齐顶板(19)，所述对齐装置设置在理料装置与放卷覆膜装置的输出端之间。

9.根据权利要求1所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述的机架(1)上沿X轴方向设置有X轴滑轨(20)及X轴齿条(21)，所述覆膜热切装置(2)及托杆装置分别与X轴滑轨(20)形成滑动连接，所述覆膜热切装置(2)及托杆装置上分别设置有与X轴齿条(21)配合的移动齿轮。

10.根据权利要求5所述的自动热缩扎捆设备，其特征在于：所述调整座(12)上还设置有出料装置，所述出料装置包括沿机架(1)Z轴设置的出料伸缩缸(22)及出料托板(23)，所述出料托板(23)设置在出料伸缩缸(22)的伸缩端，所述出料托板(23)在调整座(12)的两侧竖直对称设置，出料托板(23)的上端设置有沿出料方向倾斜的斜面。