[实用新型]一种杆类倒扣器

说明书

一种杆类倒扣器，包括本体、倒扣卡瓦和护帽，本体、倒扣卡瓦和护帽均带有内腔，护帽连接在本体的上部，本体和护帽的侧壁上均开设有上下贯通并与内腔连通的竖槽，倒扣卡瓦设置在本体的内腔上部并处于护帽内，本体的内腔与倒扣卡瓦之间设置有止动机构。本实用新型采用锥面胀紧，止动槽止动，无需螺栓紧固，结构简单、操作方便，有效地减轻了职工的劳动强度，提高了安装、拆除、更换的速度，有效的提高了施工时效。

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油工业井下作业时进行抽油杆旋转倒扣的工具，属于是杆类工件倒扣装置技术领域。

背景技术

石油工业在修井作业时，有杆泵的检换维修占到50％以上，有杆泵的主要生产方式是抽油杆带活塞通过在有杆泵内的往复运动，不断产生抽吸作用，将井内含有油气的混合液抽到地面，受井液、出砂、结垢、腐蚀、管材、生产周期、温度等因素的影响，容易发生活塞卡、抽油杆卡等故障。

由于抽油杆细长，强度低，油井停产后上动力进行维修时，上提负荷不能过大，否则超过抽油杆的弹性变形后给抽油杆造成毁坏性损伤，一般采用抽油杆倒扣施工。

目前应用的杆类倒扣器与液压钳配合使用，大都采用两端用螺栓紧固或一端采用螺栓紧固，大部分倒扣器长度较长，重量较大，安装、紧固费时费力，应用效果差、劳动强度大、生产时效低。

市场上急需要一种小巧、安装方便、操作简单的杆类倒扣器。

发明内容

本实用新型针对现有杆类倒扣器存在的重量大、安装紧固不便，施工效率低等不足，提供一种小巧、安装方便、操作简单的杆类倒扣器。

本实用新型的杆类倒扣器，采用以下技术方案：

该倒扣器，包括本体、倒扣卡瓦和护帽，本体、倒扣卡瓦和护帽均带有内腔，护帽连接在本体的上部，本体和护帽的侧壁上均开设有上下贯通并与内腔连通的竖槽，倒扣卡瓦设置在本体的内腔上部并处于护帽内，本体的内腔与倒扣卡瓦之间设置有止动机构。

所述本体呈圆筒形，其上设置有台阶，所述护帽通过螺纹连接本体的该台阶上方。该台阶的直径与液压钳旋转主体的上平面大小相一致。

所述本体的内腔上部为倒锥面，所述倒扣卡瓦的外侧面为与该倒锥面相应的锥面。

所述止动机构包括设置在本体的内腔中的止动槽以及设置在倒扣卡瓦外侧面的止动块，止动块插入止动槽中，起到止动作用。所述止动槽与所述竖槽成90度角。

所述倒扣卡瓦的内孔中加工有竖向细牙(竖牙)，便于吃入卡紧。所述倒扣卡瓦上部加工有台肩，便于安装时敲击砸紧。

所述倒扣卡瓦由两个半件围合而成。

上述杆类倒扣器使用时，需要与液压钳的旋转主体4的上平面配合使用，不能单独完成倒扣施工。本体上的竖槽穿过抽油杆，放在液压钳旋转主体上平面上，竖槽同液压钳的旋转主体的缺口中心对齐，将倒扣卡瓦环抱住抽油杆，同时止动机构下放，使倒扣卡瓦卡紧抽油杆。将护帽的竖槽穿过抽油杆后拧紧在本体上，完成倒扣器的安装。倒扣操作时，反向拉动液压马达操纵杆，驱动液压钳主钳的旋转主体逆时针旋转，旋转主体吐出鄂板钳牙抱紧本体，在液压马达操纵杆上系牢牵引绳，远距离操作，直到液压钳的反向扭矩减小、抽油杆上窜、悬重减轻、液压钳尾绳松劲时判断倒扣完成。拆除倒扣器时，首拉动液压钳操纵杆，驱动液压钳主钳的旋转主体顺时针旋转对齐液压钳壳体的缺口，退出液压钳，拧下护帽并从抽油杆上取下，使本体下移，取下倒扣卡瓦，顺着本体的竖槽将本体从抽油杆上取下，完成倒扣器的拆除。

上述倒扣器将用螺栓紧固卡紧的杆类倒扣器改成放入砸紧方式，同时跟液压钳上平面结合起来，安放在液压钳的上平面上，放入倒扣卡瓦砸紧后，旋转实现杆类的倒扣施工。

本实用新型采用锥面胀紧，止动槽止动，无需螺栓紧固，结构简单、操作方便，有效地减轻了职工的劳动强度，提高了安装、拆除、更换的速度，有效的提高了施工时效。