[实用新型]一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置

说明书

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，公开了一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置，包括滚筒，滚筒的下方设有储料槽，滚筒通过与其同轴且空心设置的转轴转动连接于支架上且连接有驱动组件，其中一个转轴内设有蒸汽进口管，另一个转轴内设有冷凝液出口管，蒸汽进口管和冷凝液出口管均与滚筒的内部连通，滚筒的两侧分别设有料膜刮板和刮刀，料膜刮板的一端部与滚筒之间设有间隙，料膜刮板通过调节组件调节其与滚筒之间间隙的大小，所述刮刀与滚筒相抵接。本实用新型能根据料液的浓稠程度调整液膜的厚度，从而满足不同的使用需求，使物料充分干燥，并且降低热能消耗。

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性。聚合氯化铝在生产过程中需要利用滚筒干燥机对料液进行干燥，滚筒干燥机的工作原理是：在滚筒内设置发热组件，滚筒底部设置料仓，滚筒转动时，料仓内的料液覆盖在滚筒表面形成液膜，随着滚筒的转动液膜被滚筒内的加热组件烘干，而后由刮刀刮落，但现有的滚筒干燥机存在着无法根据料液的浓稠程度调整液膜厚度的问题，容易造成物料干燥不充分或过度干燥现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的滚筒干燥装置，包括滚筒，所述滚筒的下方设有储料槽，滚筒通过与其同轴且空心设置的转轴转动连接于支架上且连接有驱动组件，其中一个转轴内设有蒸汽进口管，另一个转轴内设有冷凝液出口管，所述蒸汽进口管和冷凝液出口管均与滚筒的内部连通，滚筒的两侧分别设有料膜刮板和刮刀，料膜刮板的一端部与滚筒之间设有间隙，料膜刮板通过调节组件调节其与滚筒之间间隙的大小，所述刮刀与滚筒相抵接。

驱动组件带动滚筒旋转，储料槽内的料液粘附在滚筒上形成液膜并随滚筒旋转，料膜刮板将滚筒上多余的液膜刮除并使滚筒表面的液膜均匀分布，使滚筒上的液膜厚度正好能达到干燥要求，从蒸汽进口管通入蒸汽对滚筒进行加热，滚筒上的液膜受热干燥后由刮刀从滚筒上刮除，滚筒内蒸汽冷却后形成的冷凝水可通过冷凝水出口管排出。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与驱动电机连接，所述齿轮二连接于其中一个转轴上且与齿轮一啮合。

优选的，所述储料槽为半圆形，储料槽连接有半圆形的防护罩，储料槽和防护罩拼接成位于滚筒外侧的圆形的壳体，储料槽和防护罩通过设于其一侧的铰接轴铰接，储料槽和防护罩上对应设有出料部。

壳体可在工作时在滚筒的外部形成一个相对闭合的干燥空间，避免外界灰尘或杂质落入储料槽内而影响物料的纯度及品质，另外，壳体采用隔热材料制成或设置保温层，从而降低滚筒内部热量的流失，节能降耗。

优选的，所述料膜刮板通过销轴连接于壳体上，所述调节组件包括螺纹杆、导向杆、滑座，所述螺纹杆转动连接于壳体上，所述导向杆固定于壳体上，所述滑座上设有与螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔和与导向杆滑动配合的导向孔，所述滑座和料膜刮板通过连接杆连接，所述连接杆的两端部分别与滑座和料膜刮板转动配合。

优选的，所述刮刀连接于刀座内，所述刀座上设有用于刮刀插入的插槽和用于对刮刀进行定位的定位顶丝，所述刀座设于固定座内，固定座上设有滑槽，刀座上设有与滑槽滑动配合的滑块，刀座通过弹簧与固定座连接。当刮刀使用一段时间其刀刃磨损时，刀座在弹簧的作用下向滚筒方向移动，从而自动实现刮刀的位置补偿，因此刮刀的刀刃能始终与滚筒保持抵接状态，从而保证滚筒上干燥的物料能全部、彻底被刮除。另外，刮刀可拆卸连接于刀座内，当刮刀报废时，可及时进行更换。

优选的，刮刀上方设有导料板。滚筒上被刮除的物料经导料板导向出料，可避免物料落至在储料槽内。