[实用新型]一种铸铁预混炉头

说明书

本实用新型公开了一种铸铁预混炉头，属于炉头技术领域，包括炉头壳体、火盖、隔板和火种管，所述火盖放置在炉头壳体的上部，所述炉头壳体内设有第一预混仓、第二预混仓和隔板，所述隔板分隔第一预混仓和第二预混仓，所述隔板上设有通气孔，第一预混仓和第二预混仓通过通气孔相连通，所述炉头壳体的中心设有火种管，所述火种管的下端为进气端，上端为出气端，出气端的侧面设有点火针，所述火种管的侧面设有进风通孔，火种管通过进风通孔与第一预混仓相连通，所述第一预混仓与涡轮进风管相连接，所述涡轮进风管的下部设有主进气接头。本实用新型能实现燃气与空气的充分混合，确保燃气能充分燃烧，提高了燃气的燃烧效果，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及炉头技术领域，具体涉及一种铸铁预混炉头。

背景技术

炉头的燃气和空气在燃烧前应当要充分混合，现有的炉头上直接连接进风管和主燃气管，主燃气管通燃气和进风管通的空气在炉头内简单混合后直接燃烧，这样的结构会造成燃气与空气的混合不均匀，导致燃气的燃烧不充分，增大了耗气量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铸铁预混炉头，以解决炉头混气效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种铸铁预混炉头，包括炉头壳体、火盖、隔板和火种管，所述火盖放置在炉头壳体的上部，所述炉头壳体内设有第一预混仓、第二预混仓和隔板，所述隔板分隔第一预混仓和第二预混仓，所述隔板上设有通气孔，第一预混仓和第二预混仓通过通气孔相连通，所述炉头壳体的中心设有火种管，所述火种管的下端为进气端，上端为出气端，出气端的侧面设有点火针，所述火种管的侧面设有进风通孔，火种管通过进风通孔与第一预混仓相连通。

所述第一预混仓与涡轮进风管相连接，所述涡轮进风管的下部设有主进气接头。

所述涡轮进风管的内部设有预混挡板。

所述炉头壳体的四周设有固定支架。

所述火盖上设有多排出气孔，所述火盖内侧设有燃烧区，所述第二预混仓通过出气孔与燃烧区相连通。

所述点火针有两根。

所述火种管的上端设有火种帽。

本实用新型能实现燃气与空气的充分混合，确保燃气能充分燃烧，提高了燃气的燃烧效果，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1-炉头壳体，2-火盖，3-隔板，4-火种管，5-第一预混仓，6-第二预混仓，7-点火针，8-火种帽，9-固定支架，10-燃烧区，11-涡轮进风管，12-主进气接头，13-进风口，14-通气孔，15-进风通孔，16-预混挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种铸铁预混炉头，包括炉头壳体1、火盖2、隔板3和火种管4，所述火盖2放置在炉头壳体1的上部，所述炉头壳体1内设有第一预混仓5、第二预混仓6和隔板3，所述隔板3分隔第一预混仓5和第二预混仓6，所述隔板3上设有通气孔14，第一预混仓5和第二预混仓6通过通气孔14相连通，所述炉头壳体1的中心设有火种管4，所述火种管4的下端为进气端，上端为出气端，出气端的侧面设有两根点火针7，所述火种管4的上端设有火种帽8。所述火种管4的侧面设有进风通孔15，火种管4通过进风通孔15与第一预混仓5相连通。

所述第一预混仓5与涡轮进风管11相连接，所述涡轮进风管11的下部设有主进气接头12，所述涡轮进风管11的内部设有预混挡板16。