[实用新型]一种导热电芯、电化学装置以及电子设备

说明书

本实用新型公开了一种导热电芯、电化学装置以及电子设备，所述导热电芯包括层叠设置的正极片和负极片，所述正极片和负极片之间设置有隔膜，其特征在于，所述导热电芯内设置有至少一个导热片，所述导热片位于所述正极片和负极片之间，所述导热片远离隔膜的一侧设置有隔绝层。本实用新型通过在导热电芯的叠层结构内增设导热片，从而从电芯内部将热量导出，具有结构简单和散热效率高等特点。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种导热电芯、电化学装置以及电子设备。

背景技术

现有软包锂离子电池在使用过程中经常会存在温升问题，尤其是快充电池，会在使用过程中，极耳位置存在严重的温升问题。现今电芯的降温一般采用在电池外部进行风冷降温或水冷降温，该方式需缓慢传热降温，效率较低，所以如何解决电芯的温升问题就显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导热电芯、电化学装置以及电子设备，通过在导热电芯的叠层结构内增设导热片，从而从电芯内部将热量导出，具有结构简单和散热效率高等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种导热电芯，所述导热电芯包括层叠设置的正极片和负极片，所述正极片和负极片之间设置有隔膜，所述导热电芯内设置有至少一个导热片，所述导热片位于所述正极片和负极片之间，所述导热片远离隔膜的一侧设置有隔绝层。

本实用新型在电芯的层叠结构中增设导热片，实现于电池内部进行电芯热量的导出，相对于现有技术中采用风冷或液冷外部导热降温相比，有效提高电芯的降温散热效率，本实用新型具有结构简单和降温高效的特点。

需要说明的是，本实用新型对导热电芯的叠层形式不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据电芯的设计要求合理设置，例如，导热电芯呈卷绕电芯结构或叠层电芯结构。

需要说明的是，本实用新型对导热片的尺寸不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据导热需要合理设置，例如，导热片的面积小于或等于层叠正极片(或负极片)的面积。

需要说明的是，本实用新型中对隔绝层的形式不做具体要求和特殊限定，能够实现将导热片与正极片(或负极片)隔离，不发生电导通影响电池使用即可，例如，隔绝层可以是隔膜。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述导热片包括导热基体以及设置于所述导热基体两侧的有机涂层。

本实用新型通过将导热片设置成具有有机涂层的导热基体，有机涂层的设置能够在电芯封装过程中，便于导热片与铝塑膜外壳封装。

需要说明的是，本实用新型对导热基体的材质不做具体要求和特殊限定，可根据导热效果选用导热材料，例如，导热基体的材质包括导热金属，导热金属可以是铜、铝或铜镀镍材料。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述导热片均匀间隔设置于所述导热电芯的叠层间隔；所述导热片设置于所述隔膜与所述正极片之间，或设置于所述隔膜与所述负极片之间。

本实用新型中将导热片均匀间隔设置于导热电芯的叠层间隔，从而将电芯内部热量均匀导出，有效保证降温散热效果，进一步地，可以在导热电芯层叠的中间层位置设置导热片，将电芯中心位置的热量导出。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述导热片的厚度为10μm至150μm，例如可以是10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述导热片的导出端位于所述导热电芯侧部。

本实用新型将导热片的导出端设置于侧部，以极耳的形式导出，在保证电芯的结构稳定性，提高电芯的导热性能。