[实用新型]锅炉排污中蒸汽回收装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉排污中蒸汽回收装置，包括有排污扩容器；所述排污扩容器上设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器；所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器的凝结水出口与循环水池连接。本实用新型的有益效果是：解决锅炉连续排污和定期排污时产生大量蒸汽排入大气，一方面造成水资源浪费，另一方面对环境有一定影响；而现有的锅炉排污装置不能够对蒸汽进行有效回收的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉排污技术领域，具体涉及一种锅炉排污中蒸汽回收装置。

背景技术

进入锅炉汽包的给水带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量根据汽水品质的要求由化学人员确定。这两种排污方式排出的锅水进入排污扩容器中，排污扩容器通过汽水分离将蒸汽排入大气，污水排至厂区排污管。

然而，如图1所示，目前排污扩容器是通过汽水分离直接将蒸汽排入大气，污水排至厂区排污管。这样的方式存在如下缺点：锅炉连续排污和定期排污时产生大量蒸汽排入大气，一方面造成水资源浪费，另一方面对环境有一定影响。而锅炉在实际运行中每天连续排污和定期排污所产生的蒸汽量约在86.4m³。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决锅炉连续排污和定期排污时产生大量蒸汽排入大气，一方面造成水资源浪费，另一方面对环境有一定影响；而现有的锅炉排污装置不能够对蒸汽进行有效回收，提供一种锅炉排污中蒸汽回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锅炉排污中蒸汽回收装置，包括有排污扩容器；所述排污扩容器上设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器；所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器的凝结水出口与循环水池连接；

进一步的，所述冷却器的换热介质进口连接至汽轮机凝汽器；所述冷却器的换热介质出口连接至除氧器；

进一步的，所述除氧器的出水端通过补水管连接至锅炉的补水口；

进一步的，所述循环水池和冷却器的凝结水出口之间还设置有降温过滤装置；所述降温过滤装置包括有依次连接的降温沉淀池和过滤器；

进一步的，所述过滤器包括有壳体、第一过滤部、第二过滤部和交换器；所述第一过滤部设置在壳体内且与降温沉淀池通过输水管连接；所述第二过滤部套装在第一过滤部外周；所述交换器通过抽水管与壳体内连通；所述交换器通过出水管与循环水池连接；

进一步的，所述第一过滤部两端密封；所述第一过滤部周面设置有过水孔；所述第一过滤部内部填充有活性炭；所述第二过滤部为金属网筒；

更进一步的技术方案是，所述排污扩容器进料口与锅炉的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器进料口还与锅炉的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污。

本实用新型具有以下优点：

1、原有锅炉排污水及蒸汽全部回收再利用，一方面节约水资源，年节水量约1.98万m³；另一方面杜绝了直接将蒸汽排入大气排时对环境的影响；

2、本实用新型优选的在锅炉排污中蒸汽回收时采用了凝结水作为冷媒，未产生二次排水问题；