[实用新型]一种管式可测氨分解率氮化试验装置

说明书

本实用新型公开了一种管式可测氨分解率氮化试验装置，包括进气组件、加热组件、出气组件和氨分解率测定组件，进气组件、加热组件、出气组件和氨分解率测定组件依从连接，待检测气体通过进气组件进行气体置换，再进入已加热的加热组件内进行保温，保温设定的时间后通过出气组件进入氨分解率测定组件，确定氨分解率。本实用新型的一种管式可测氨分解率氮化试验装置，可快速完成渗氮热处理过程中氨分解率，根据工艺要求及时做出调整，准确顺利地完成试验；且制备简单，易操作，经济效益高。

技术领域

本实用新型涉及试验设备领域，尤其涉及一种管式可测氨分解率氮化试验装置。

背景技术

气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。气体渗氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在480-520℃之间，氨气分解率为15-30％，保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在550-700℃之间，保温0.5-3小时，氨分解率为35-70％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。在氮化过程中氨分解率的测定非常重要，氨分解率影响气体流量、工艺温度等，甚至直接决定产品的好坏，但在新产品开发试验过程中存在着氨分解率测定不及时、不方便问题，不能及时做出调整，导致试验失败。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的氮分解率测定存在的不及时、不方便、不能及时做出调整，从而导致试验失败等问题。本实用新型提供了一种管式可测氨分解率氮化试验装置，可快速完成渗氮热处理过程中氨分解率，根据工艺要求及时做出调整气体流量，准确顺利地完成试验；且制备简单，易操作，经济效益高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管式可测氨分解率氮化试验装置，包括进气组件、加热组件、出气组件和氨分解率测定组件，进气组件、加热组件、出气组件和氨分解率测定组件依从连接，待检测气体通过进气组件进行气体置换，再进入已加热的加热组件内进行保温，保温设定的时间后通过出气组件进入氨分解率测定组件，确定氨分解率。

进一步地，进气组件包括四通装置、进气阀、压力表和左部连接装置，四通装置、进气阀、压力表和左部连接装置依次连接，其中，四通装置用于与多个气体存储装置连接。

进一步地，加热组件包括玻璃管、加热部件和防护网，玻璃管的一端与进气组件的左部连接装置连接，玻璃管的另一端与出气组件连接；加热部件套设在玻璃管外侧，防护网安装在加热部件的外侧。

进一步地，出气组件包括右部连接装置、出气管和出气阀，出气管通过右部连接装置与玻璃管的另一端连接，出气阀设置在出气管上。

进一步地，出气管通过密封圈和二通金属接头与右部连接装置连接。

进一步地，氨分解率测定组件包括控制阀和泡泡瓶，泡泡瓶设置在出气管的一个出口，控制阀设置在出气管和泡泡瓶的连接处。

进一步地，出气管不与右部连接装置连接的一端安装有三通接口，其中一个接口用于排气，另一个接头用于与泡泡瓶连接。

技术效果

本实用新型通过一种管式可测氨分解率氮化试验装置，可快速完成渗氮热处理过程中氨分解率，根据工艺要求及时做出调整，准确顺利地完成试验；且制备简单，易操作，经济效益高。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明