[实用新型]一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具

说明书

本实用新型公开了一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端面上安装固定有冲头，所述上模板的顶端面上固定连接有导杆，所述导杆限位滑动连接在模具外壳上，所述模具外壳内部底端面上固定连接有工作台，所述工作台上贯穿开设有冲槽。该模具设置有卡块和收集箱，利用卡块和卡槽之间的配合，能够对进行便捷稳定的拆卸安装，且利用冲头和冲槽的配合，冲裁成型的烤盘耳片能够自动落至收集箱内完成自动收集，且工作人员利用收集箱能够对冲裁成型的烤盘耳片进行便捷稳定的拿取转运工作，有效提高了模具的使用便捷性和高效性。

技术领域

本实用新型涉及烤盘耳片加工技术领域，具体为一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具。

背景技术

随着生活水平的不断提高和工作强度的不断加大，人们越来越多地利用业余时间到户外郊游，由于烤盘机因具有易携带、安全性较高、不会破坏环境等优点，成为人们外出郊游所携带的首先烹调器具之一，而烤盘机用烤盘在生产加工过程中，需要结合使用自动成型工程模具对烤盘用耳片进行冲裁加工。

而现在大多数的烤盘耳片自动成型工程模具存在以下几个问题：

一、常规的烤盘耳片自动成型工程模具在使用过程中，不能够对冲裁成型后的耳片进行便捷稳定的自动收集工作，进而不能够保证耳片后续转运处理工作的便捷；

二、常规的烤盘耳片自动成型工程模具在使用过程中，不能够对原材料进行自动稳定的等间距间歇上料工作，因此工作人员需要手持原材料进行逐步推送上料，实用性较差。

所以我们提出了一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上烤盘耳片自动成型工程模具不能够对冲裁成型后的耳片进行便捷稳定的自动收集工作，以及不能够对原材料进行自动稳定的等间距间歇上料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端面上安装固定有冲头，所述上模板的顶端面上固定连接有导杆，所述导杆限位滑动连接在模具外壳上，所述模具外壳内部底端面上固定连接有工作台，所述工作台上贯穿开设有冲槽，所述工作台的底端面上固定连接有限位板。

优选的，所述冲头固定在上模板的底部中间部位，所述冲头的长度大于冲槽的深度，所述冲槽的中心轴线与冲头的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述限位板上贯穿开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在收集箱内，所述卡块限位滑动连接在收集箱内，所述模具外壳内固定连接有伺服电机。

优选的，所述限位板对称分布在收集箱的两侧，所述限位板的横截面呈“L”字形，所述限位板通过卡槽与卡块一一对应，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形。

优选的，所述伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮上焊接固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在模具外壳内。

优选的，所述半齿轮的直径与圆形齿轮的直径相等，所述圆形齿轮的侧端面与半齿轮的侧端面位于同一竖直平面上。

优选的，所述第一螺纹杆上螺纹连接有固定架，所述固定架限位滑动连接在连接杆上，所述连接杆固定连接在工作台上，所述固定架上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有夹持板。

优选的，所述第二螺纹杆连接在固定架的中间部位，所述固定架的内部侧端面与夹持板的侧端面相贴合，所述第一螺纹杆与连接杆之间呈平行分布。