[实用新型]循环式多工位叠片电芯流转生产线

说明书

本实用新型公开了循环式多工位叠片电芯流转生产线，涉及电芯叠片生产设备技术领域，包括循环式叠片运输机构、两组正负极极片模切机构和CCD对位机构，两组正负极极片模切机构沿循环式叠片运输机构的同一侧对称分布，正负极极片模切机构的出料口处设置有极片运输机构，极片运输机构的上表面用于运输同一类型极片，下表面用于运输另一类型极片。根据本实用新型的循环式多工位叠片电芯流转生产线，正负极极片模切机构均设置于循环式叠片运输机构的同一侧，便于叠片设备的日常换型、调试和维修。正负极极片模切机构能够同时输出正极极片和负极极片，CCD对位平台与正负极极片模切机构同侧设置，提升生产线空间利用率，缩小设备空间。

技术领域

本实用新型涉及电芯叠片生产设备技术领域，特别涉及一种循环式多工位叠片电芯流转生产线。

背景技术

锂电池、氢电池和太阳能电池的生产过程中，需要采用叠片机对极片和隔膜进行堆叠成型，再进行后续工序。随着新能源的大力发展，电芯的体积也在不断增大，各企业对动力电池的需求日益增加，需求远大于产能。在国家政策的推动下，入局新能源的企业百花齐放，随着汽车产量攀升，配套的动力电池电芯组需求量也呈指数级倍增，以往的电芯生产设备的效率已难以满足现有市场的需求。

现有的电芯叠片设备大多采用往返折叠成型的形式进行叠片电芯生产，配合两侧水平布置的极片运输皮带不断把极片搬运到电芯叠片设备中进行叠片。但每条运输设备仅负责单一极性极片模切，而CCD对位平台设置在叠片设备的两侧方向，使整个生产线占地面积大，导致生产线生产效率低下。而叠片设备位于两极片运输设备之间，日常对叠片设备的换型、调试、维修都不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“每条运输设备仅负责单一极性极片模切，而CCD对位平台设置在叠片设备的两侧方向，使整个生产线占地面积大，导致生产线生产效率低下。而叠片设备位于两极片运输设备之间，日常对叠片设备的换型、调试、维修都不方便”的技术问题。为此，本实用新型提出一种循环式多工位叠片电芯流转生产线，叠片设备能够实现循环式流水叠片操作，叠片效率更高。且极片运输设备设置于叠片设备同一侧，能够同时生产两种类型极片，优化CCD对位平台的设置，提升空间利用率，便于叠片设备的日常换型、调试和维修。

根据本实用新型的一些实施例的循环式多工位叠片电芯流转生产线，包括：

循环式叠片运输机构，所述循环式叠片运输机构的表面设置有多个叠片工位，每个所述叠片工位上方对应设置有隔膜放卷纠偏机构和热辊压覆合机构；

两组正负极极片模切机构，沿所述循环式叠片运输机构的同一侧对称分布，所述正负极极片模切机构的出料口处设置有极片运输机构，所述极片运输机构的上表面用于运输同一类型极片，下表面用于运输另一类型极片；

以及，CCD对位机构，所述CCD对位机构设置于所述循环式叠片运输机构和所述极片运输机构之间，所述CCD对位机构的一侧设置有机械手，所述机械手用于从所述极片运输机构搬运极片到所述CCD对位机构上再到所述叠片工位处。

根据本实用新型的一些实施例，包括多个电芯托盘，所述电芯托盘于所述循环式叠片运输机构的带面上紧密排列运输，所述电芯托盘依次经过各所述叠片工位。

根据本实用新型的一些实施例，所述正负极极片模切机构包括正极模切组件和负极模切组件，所述极片运输机构包括正极运输组件和负极运输组件；所述正极运输组件对应所述正极模切组件的出料口设置，用于运输正极极片；所述负极运输组件对应所述负极模切组件的出料口设置，用于运输负极极片。

根据本实用新型的一些实施例，所述正极模切组件包括极片放卷机构、多个导辊组、极片切圆角机构、辊送机构、极片裁切机构和CCD尺寸检测机构；所述极片放卷机构的极片带通过所述导辊组输送到所述极片切圆角机构，再通过所述辊送机构输送到所述极片裁切机构，最后通过所述CCD尺寸检测机构进入所述正极运输组件；所述负极模切组件的结构与所述正极模切组件相同，所述负极运输组件的极片最后进入所述负极运输组件中。