[实用新型]一种钢材脱脂机

说明书

本实用新型提供了一种钢材脱脂机，包括浸泡装置、喷淋装置、电解装置和水洗干燥装置，浸泡装置、喷淋装置、水洗干燥装置为从左到右依次升高设置，钢材运行过程中附着的水滴会沿着钢材运行反方向落下，钢材不会附带大量水分进入下一工艺流程，减少了运行过程中液体的损失，水洗干燥装置通过风机连接出气口，可将浸泡装置中脱脂剂溶液产生的热气抽出至钢材处烘干，热风可加快蒸发，提高烘干效果，第一出液口、循环泵、第二进液口、第二出液口、第一进液口之间形成能够使脱脂剂溶液循环的回路，脱脂剂溶液在循环泵的作用下不断翻动，使脱脂剂与水溶液能够更好地混合，提高脱脂效果，通过循环回路的设置可使脱脂剂溶液能够长时间循环使用。

技术领域

本实用新型涉及脱脂设备技术领域，具体地，涉及一种钢材脱脂机。

背景技术

近年来，随着钢材涂、镀技术的迅速发展，对钢材涂、镀前的表面预处理质量提出了苛刻要求，钢材的冷、热轧加工多采用润滑油脂，以减少金属的表面摩擦和散热，因而钢材涂、镀前的脱脂技术就成为表面预处理的关键环节。

现有脱脂技术主要有浸泡和喷淋两种方式，钢材浸泡脱脂时，脱脂剂浓度和温度的变化会影响脱脂剂的脱脂效果，钢材浸泡完成离开浸泡装置时会附着大量槽液，一方面造成槽液的浪费，需要不断补充槽液才能满足脱脂需求，且需要另加装置对槽液进行收集清理，另一方面，脱脂剂与水溶液混合不均匀以及随着浸泡过程中温度的慢慢降低，脱脂剂的脱脂效果也会随之降低，影响钢材的脱脂效果，甚至需要二次脱脂，增加了生产成本。

喷淋过程脱脂剂溶液与钢材表面的接触时间过短，只能对钢材进行简单的脱脂处理，当钢材上附带一些难以清除的油渍及金属杂质时，就需要长时间对钢材进行喷淋，增加脱脂剂溶液的使用量，且效果不佳。

钢材经脱脂后需要用水清洗其表面并进行干燥处理后方可进行涂、镀处理，一般采用辊压的方式挤干钢材表面的水分，去除钢材表面附着的水滴后，对风机钢材表面进行烘干，由于钢材与风机的接触时间较短，钢材表面不能完全烘干，不能满足涂、镀工艺要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材脱脂机。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢材脱脂机，包括浸泡装置，所述浸泡装置的一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置远离所述浸泡装置的一侧设有电解装置，所述电解装置的一侧连接有水洗干燥装置，所述浸泡装置、所述喷淋装置、所述电解装置与所述水洗干燥装置为从左到右依次升高设置；

所述浸泡装置包括浸泡槽，所述浸泡槽的下端设有第一出液口，所述第一出液口管道连接有循环泵，所述浸泡槽的上端一侧设有第一进液口，所述浸泡槽的上端设有出气口；

所述喷淋装置包括喷淋室，所述喷淋室的内侧对称设置有一组第一洗刷辊与一组第一支撑架，所述第一支撑架位于所述喷淋室的内壁靠近所述浸泡装置的一侧，所述第一支撑架上设有第一喷淋管，所述第一喷淋管上连接有第一喷嘴，所述喷淋室的底部设有第二出液口，所述第二出液口通过管道与第一进液口相通，所述喷淋室的一侧设有第二进液口，所述第二进液口通过管道连接所述循环泵。

进一步，所述浸泡槽的下端设有浸没辊，所述浸泡槽的底部设有排污口，所述排污口通过管道连接废液处理池，所述浸泡槽的下端两侧对称设有两组托架，所述托架的上方设有过滤网，所述过滤网位于所述浸没辊的下方，所述浸泡槽的底部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝的一端贯穿所述浸泡槽向槽内延伸至所述过滤网的下方，所述加热电阻丝的另一端外接温控开关，所述浸泡槽的上端对称设置有一组驱动辊，所述驱动辊位于脱脂剂溶液液面的上方。

进一步，所述水洗干燥装置包括清洗室，所述清洗室的内部对称设置有一组第二洗刷辊，所述第二洗刷辊的一侧设有一组挤干脱水辊，所述清洗室内侧靠近所述第二洗刷辊的一端安装有一组第二支撑架，所述第二支撑架上设有第二喷淋管，所述第二喷淋管上连接有第二喷嘴，所述清洗室的一侧设有固定架，所述固定架的上下两端安装有对称设置的两个风机。