[实用新型]一种利于净化灰燃烬的给料系统

说明书

本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种利于净化灰燃烬的给料系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛内燃烧区域通过布风板分隔分为一次风室和炉膛密相区，炉膛密相区位于一次风室的上方，炉膛的底部设有至少四根给料管，给料管的上端垂直穿过一次风室和布风板延伸至炉膛密相区内，给料管位于炉膛密相区内的出口部分设有若干层均匀分布的喷料孔，炉膛的底部还设有至少四根放料管，放料管的上端穿过一次风室延伸至布风板的上端面与所述炉膛密相区连通，放料管分别位于所述给料管的一侧。本实用新型采用该给料系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题。

技术领域

本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种利于净化灰燃烬的给料系统。

背景技术

电石主要用于生产聚氯乙烯树脂。随着我国社会经济和城市化的发展，电石法聚氯乙烯产业也快速扩大。到现在为止，尽管电石产业产能已经过剩，部分公司加快了工艺研发，更新了生产设备和生产工艺，淘汰了部分落后的电石产业，但是电石生成过程中耗能大、污染严重和自动化水平低的工艺缺点并没有被根本克服。随着人们对环境的日益关注和环保政策的日趋完善和严格，电石过程中不可避免产生的大量尾气和固体废弃物已经成为困扰企业发展的难点问题。

目前，电石生产工艺是利用石灰和兰炭在高温条件下发生固体相熔融反应生产电石的工艺会产生大量的电石炉气，其主要成分为CO和粉尘。一般工艺过程中，电石炉气会经过降温除尘用作石灰生产的燃料。而处理收集到的灰尘，被称作净化灰。净化灰含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末，同时也含有少量的电石粉末、硫、磷、CO，因此，当净化灰在静止状态时，温度会逐渐提高，与空气接触后，容易发生自燃。净化灰在电石行业中产量巨大，由于净化灰中粒度细，含有可燃物，直接废弃既不经济又会污染环境。

净化灰粒度为微米级，属于易着火难燃烬燃料，如采用循环流化床锅炉燃烧，如采用常规炉前气力播料方式给料，常出现净化灰无法在密相区燃烧放热，被一次风带到炉膛上部燃烧，造成给料不均匀、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种利于净化灰燃烬的给料系统，采用该给料系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种利于净化灰燃烬的给料系统，包括循环流化床锅炉炉膛，所述炉膛由膜式水冷壁组成，所述炉膛内燃烧区域通过布风板分隔分为2个区域，区域一为一次风室，区域二为炉膛密相区，所述炉膛密相区位于一次风室的上方，所述炉膛的底部设有至少四根给料管，所述给料管的上端垂直穿过一次风室和布风板延伸至炉膛密相区内，给料管位于炉膛密相区内的出口部分设有若干层均匀分布的喷料孔，所述炉膛的底部还设有至少四根放料管，所述放料管的上端穿过一次风室延伸至布风板的上端面与所述炉膛密相区连通，所述放料管分别位于所述给料管的一侧。

进一步的，所述布风板上方设有若干均匀分布的硫化风帽。

进一步的，每根所述给料管的下端口均设有气动快关阀。

进一步的，所述给料管位于布风板以上的部分的材质为不锈钢材质。

进一步的，所述给料管位于布风板以上的部分的表面焊接有若干销钉。

进一步的，所述一次风室内的一次风的温度为195-205℃。

进一步的，所述喷料孔的出风速为60-80m/s。