[实用新型]大型聚乙烯挤出机双机共挤装置

说明书

本实用新型大型聚乙烯挤出机双机共挤装置，涉及聚乙烯保温管加工技术领域，尤其涉及大型聚乙烯板共挤装置。本实用新型包括：共挤装置、弯头、管路、挤出机；共挤装置整体为前一后二的三通结构；共挤装置包括：共挤阀体和切换头，切换头装于共挤阀体内部实现单、双通供料；共挤装置前端的通道通过弯头和管路与模头相连接；共挤装置后端的两个通道分别通过弯头和管路与两个挤出机相连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有单螺杆挤出机的挤出量，对单根12米以上长保温管外护层生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型大型聚乙烯挤出机双机共挤装置，涉及聚乙烯保温管加工技术领域，尤其涉及大型聚乙烯板共挤装置。

背景技术

目前，聚氨酯喷涂高密度聚乙烯缠绕保温管生产过程中，聚氨酯是采用高压喷涂机喷到转动的钢管上，一次性成型，外形平整无需修整即可进行聚乙烯外护层的缠绕包覆，解决了传统管中管灌注发泡保温管存在的诸多难题，传统管中管特别是大管生产是将聚乙烯外护管生产好，再将钢管安装支架厚穿入聚乙烯外护管，两端封堵发泡，由于每根管长度12米，在中间顶部开孔采用高压灌注发泡机组灌注发泡，为了保证GB/T29047-2021国家标准中要求整根保温管最低密度要求大于60kg/m³，灌注密度要达到80kg/m³甚至更高，才能满足管端最低密度60kg/m³的质量要求，这样的超量灌注，使得整根管密度不均匀，密度越大导热系数也随之增大，超量的灌注使得整管存在发泡内涨力，在运输以及现场吊装安装时，磕碰和抛摔极易引起外护管开裂，为了解决以上诸多难题，目前国内各保温管厂家陆续研发出聚氨酯喷涂，聚乙烯外护缠绕的新型保温管道。

在聚乙烯外护层缠绕生产中，单螺杆挤出机单机最大产量为1200kg/h，已难以满足我国保温管道管径越来越大的生产要求，例如：DN1600保温管，外护层直径已经达到了1860mm，按照GB/T34611-2017国标外护层厚度最小12mm计算，单根12米长保温管外护层重量为786kg，这样生产一根管的时间为40分钟，生产效率低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的大型聚乙烯挤出机双机共挤装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的现有单螺杆挤出机的挤出量，对单根12米以上长保温管外护层生产效率低的技术问题，而提供一种大型聚乙烯挤出机双机共挤装置。本实用新型主要利用共挤装置将两台单机产量为900kg/h挤出机，汇流到模头实现聚乙烯共挤，生产大口径喷涂缠绕保温管时，双机齐开可实现最大产量1800kg/h，从而起到提高生产效率的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种大型聚乙烯挤出机双机共挤装置包括：共挤装置、弯头、管路、挤出机；

进一步地，共挤装置整体为前一后二的三通结构；

进一步地，共挤装置包括：共挤阀体和切换头，切换头装于共挤阀体内部实现单、双通供料；

进一步地，共挤装置前端的通道通过弯头和管路与模头相连接；

进一步地，共挤装置后端的两个通道分别通过弯头和管路与两个挤出机相连接。

进一步地，共挤阀体的中部设置有等角的三通道结构；

进一步地，共挤阀体的顶端开设有切换头插槽，用以插装切换头；

进一步地，切换头插槽与共挤阀体的三个通道结构相通；

进一步地，切换头插槽的顶端开口处设置有环形卡台，用以承载切换头。

进一步地，切换头分为三通头和单通头。

进一步地，三通头的主体为圆柱体结构，在其下部设置有与共挤阀体三通道结构相对的三通道；