[实用新型]自旋转消泡装置

说明书

本实用新型涉及一种自旋转消泡装置，包括装置本体，所述装置本体表面设置若干周叶轮，每周叶轮包括沿周向分布的若干个叶片，所述叶片一侧承接上部落下的浆液，另一侧接收浆池中的氧化空气，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转；所述装置本体表面还设置若干刺突；所述自旋转消泡装置密度小于承载浆液密度，使其能够漂浮在浆液表面。本实用新型通过设计叶轮结构，在上部浆液冲刷与底部曝气单独或共同作用下实现自旋转，提高消泡效率。

技术领域

本实用新型属于消泡装置技术领域，具体涉及一种自旋转消泡装置。

背景技术

现阶段我国已建和在建火电厂烟气脱硫项目中，90％以上采用湿法烟气脱硫技术，吸收塔作为脱硫核心装置，在操作过程中，由于锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未燃尽物质进入吸收塔，或吸收塔入口粉尘超标，导致惰性物质、重金属离子大量进入吸收塔、或石灰石中MgO超标等因素，使得吸收塔浆液容易出现泡沫问题。吸收塔浆液起泡现象对脱硫装置运行产生诸多不利影响，容易造成虚假液位、造成浆液溢流污染吸收塔周围环境，严重时大量泡沫通过吸收塔入口烟道倒灌至前端GGH、引风机等设备处，危及系统运行安全。

对于湿法脱硫吸收塔的起泡现象，由于虚假液位的存在，往往到出现溢流的时候才被运行人员发现，届时采取降低液位、停运部分循环泵、向吸收塔浆液中投入消泡剂等措施进行应急处理。在处理湿法脱硫吸收塔起泡现象过程中，往往存在以下问题：

1)起泡现象不易发现，往往在出现溢流的时候才被发现，此时已经造成周边环境的污染；

2)诸如采取降低吸收塔运行液位，停运部分循环泵等措施时，不可避免的会对吸收塔的脱硫效率造成影响；

3)向吸收塔投入消泡剂进行化学消泡处理时，一方面消泡剂的耗量较大，增加脱硫系统运行成本，另一方面由于消泡剂对原浆液性质造成影响，也会在一定程度影响吸收塔脱硫效率。

针对上述问题，中国专利CN109107228A公开了一种脱硫吸收塔自动消泡装置，包括球形中空体及均不于其表面的若干个刺破装置，刺破装置用于刺破气泡，中空体内部充满气体，用于保持消泡装置浮于石膏浆液面上，解决了脱硫吸收塔自动消泡的问题。但是该装置仍然存在以下缺点：1、该装置没有设置叶轮，在部分表面张力较大，泡沫产生量较多的浆液中，产生的泡沫由于密度较小，越过消泡装置层，届时消泡装置悬浮在泡沫与浆液中间，由于不能转动，消泡能力被大幅削弱，不能很好解决该情况下浆液起泡问题；2、该装置本体为中空结构，在由于制造原因或运行过程中损坏造成破裂，则会沉入到浆池底部，存在一定的可靠性问题，沉入底部的装置，如果被循环泵或石膏排出泵吸入，可能会造成泵的损坏，随循环浆液进入到喷淋层，可能会造成喷淋层喷嘴堵塞也存在一定安全性风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种自旋转消泡装置，该消泡装置通过设计叶轮结构，在上部浆液冲刷与底部曝气单独或共同作用下实现自旋转，提高消泡效率。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种自旋转消泡装置，包括装置本体，所述装置本体表面设置若干周叶轮，每周叶轮包括沿周向分布的若干个叶片，所述叶片一侧承接上部落下的浆液，另一侧接收浆池中的氧化空气，在浆液重力和氧化空气浮力单独或共同作用下驱动装置旋转；所述装置本体表面还设置若干刺突；所述自旋转消泡装置密度小于承载浆液密度，使其能够漂浮在浆液表面。

上述方案中，若干周叶轮沿所述装置本体的轴向均匀分布。

上述方案中，所述叶轮的叶片为薄壁结构，厚度1～2mm，叶片端部缩窄，从端部到根部叶片的纵剖面为直径逐渐变大的同心半圆，叶片根部与装置本体连接。

上述方案中，每周叶轮包括5～9片圆周排列的叶片。

上述方案中，单叶片长度为所述装置本体直径的1/2～3/4。