[实用新型]一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统

说明书

本实用新型公开了一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，包括干泥仓、设置于干泥仓出口处的前给料插板阀、设置于插板阀下方的前部给料螺旋、设置于前部给料螺旋输出端的滚筒筛、设置于滚筒筛输出端的Z型输送机、设置于Z型输送机输出端的缓冲仓、设置于缓冲仓输出端的造粒机、设置于造粒机输出端的颗粒输送机、设置于颗粒输送机输出端的称重斗和设置于称重斗输出端的打包机，干泥仓下部设置有常用出口和备用出口，前给料插板阀设置于常用出口处，备用出口处设置有应急插板阀，前部给料螺旋设置于常用出口处，备用出口处设置有应急螺旋，滚筒筛通过出料管与应急螺旋或前部给料螺旋相连。解决了污泥干化造粒打包系统使用不便、安全性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统。

背景技术

随着我国社会经济发展和城市化进程的加快，城市污水处理量越来越大，相应的污泥量也在不断增加，如污泥得不到及时处理，将会导致污水处理厂内的污泥大量积压，严重影响污水处理厂的正常运营，甚至可能造成污水处理系统的全面瘫痪，从而直接影响居民正常生活。现有的污泥处理方式大多较为分散、不系统，没有把污泥集中到一起进行完整的一体化处理，导致污泥处理效率偏低，费用偏高，同时浪费大量人力和物力，未实现污泥的稳定化处理。专利CN201620408323.9公开了一种一体化污泥处理装置，包括有污泥池、脱水机、造粒机、干燥机、筛分机和袋装机，其中脱水机设在污泥池后，污泥池与脱水机之间设有第一传送带，污泥池内的污泥通过第一传送带被输送到脱水机内，造粒机设在脱水机的下方，干燥机设在造粒机后，造粒机与干燥机之间设有第二传送带，筛分机设在干燥机的下方，从干燥机输出的污泥能够进入到筛分机内进行筛分，袋装机设在筛分机后，袋装机与筛分机之间设有第三传送带。其提高了污泥处理效率，实现了污泥自动打包，但是此种设计，在使用时一旦发生故障无法运行时，势必造成物料堆积，甚至出现满仓现象，未能及时恢复将会影响整个干化系统正常运行甚至停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，以解决现有污泥干化造粒打包系统使用不便、安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，包括干泥仓、设置于干泥仓出口处的前给料插板阀、设置于插板阀下方的前部给料螺旋、设置于前部给料螺旋输出端的滚筒筛、设置于滚筒筛输出端的Z型输送机、设置于Z型输送机输出端的缓冲仓、设置于缓冲仓输出端的造粒机、设置于造粒机输出端的颗粒输送机、设置于颗粒输送机输出端的称重斗和设置于称重斗输出端的打包机，所述干泥仓下部设置有常用出口和备用出口，所述前给料插板阀设置于常用出口处，所述备用出口处设置有应急插板阀，所述前部给料螺旋设置于常用出口处，所述备用出口处设置有应急螺旋，所述滚筒筛通过可调节的出料管与应急螺旋或前部给料螺旋相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述缓冲仓下部设置有第一出口和第二出口，所述第一出口处设置有第一插板阀，所述第二出口处设置有第二插板阀，所述第一插板阀下方设置有第一后给料螺旋，所述第二插板阀下方设置有第二后给料螺旋，所述造粒机包括第一造粒机和第二造粒机，所述第一造粒机与第一后给料螺旋相连，所述第二造粒机与第二后给料螺旋相连。

所述干泥仓外设置有第一仓壁振动器和第二仓壁振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的安全稳定的污泥干化造粒打包系统，将现有干泥仓底部一分为二，一路为造粒打包前给料螺旋，另一路增设应急螺旋作为紧急情况下应急用，这样当造粒打包系统发生故障短时间无法恢复时，启用应急螺旋人工装袋降低干泥仓料位，确保造粒打包系统有足够抢修时间恢复生产，同时确保污泥干化系统运行正常产量稳定，待打包造粒系统抢修完毕及时切换恢复正常。通过在不同阶段设置备用机构，快速有效的解决了造粒打包系统发生故障时造成的安全隐患，及时控制干泥仓料位保证了造粒打包系统抢修时间，确保安全生产稳定性提高了经济效益。

附图说明