[实用新型]一种橡胶制品自动化生产设备

说明书

本实用新型提供了一种橡胶制品自动化生产设备，属于自动化设备领域。它解决了现有的橡胶制品生产工序复杂且制造成本较大的问题。本橡胶制品自动化生产设备，包括硫化机、橡胶条成型机构以及控制系统，位于硫化机与橡胶条成型机构之间设置有上料组件，橡胶条成型机构由卷筒、切刀组件、称重组件以及送料组件组成，位于上料组件与称重组件之间设置有输送皮带单元，称重组件由称重部、称重传感器、拉杆单元以及气爪单元组成，且位于输送皮带单元与称重部之间还设置有用于定量称重不合格橡胶条筛出的料斗部。本实用新型具有生产效率高且人工成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，涉及一种自动化生产设备，特别涉及一种橡胶制品自动化生产设备。

背景技术

由于橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，被广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，特别作为密封材料应用于各个行业，传统的橡胶制品制造过程中需要对挤出的橡胶条进行称重切条并硫化成型，现有通常采用硫化机和切条机两种设备配合加工生产，由切条机对挤出的橡胶条进行切条并由人工进行称重筛选定量不合格橡胶条，合格的橡胶条则由于人工运输至硫化机内进行硫化成型，该橡胶制品生产工序复杂且制造成本较大，设备占地面积大且需要人工称重，人工劳动成本大，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有橡胶条自动切条自动称重筛选的橡胶制品自动化生产设备，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶制品自动化生产设备，其特征在于，包括硫化机、橡胶条成型机构以及控制系统，位于所述的硫化机与橡胶条成型机构之间设置有用于橡胶条自动上料的上料组件，所述的橡胶条成型机构由供成卷胶料安装的卷筒、用于橡胶条切条成型的切刀组件、用于切条后橡胶条称重筛选的称重组件以及位于卷筒与切到组件之间且用于输送的送料组件组成，位于所述的上料组件与称重组件之间设置有用于定量称重合格橡胶条存放的输送皮带单元，所述的称重组件由用于橡胶条定量称重的称重部、位于称重部底部且用于橡胶条定量称重的称重传感器、与切刀组件相连通且用于橡胶条输送至称重部的拉杆单元以及用于橡胶条抓取并移动至输送皮带单元上的气爪单元组成，且位于所述的输送皮带单元与称重部之间还设置有用于定量称重不合格橡胶条筛出的料斗部。

在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的上料组件由支撑架、可前后移动且用于橡胶条上料的机械手以及位于支撑架上且供机械手单元前后移动的移动导轨单元组成，所述的机械手底部上安装有用于橡胶条夹持的夹具，且所述的支撑架上还设有用于驱动其机械手前后移动的驱动单元。

在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的拉杆单元由与切刀组件相连通的固定板以及用于橡胶条输送至输送皮带单元上的推杆部组成，且所述的固定板上开设有若干个供拉杆活动连接的活动槽。

在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的气爪单元由可上下升降且用于橡胶条运输的气爪部以及用于控制气爪部横向移动的驱动气缸组成。

在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的称重传感器与其控制系统相连接，并将定量称重合格产品通过气爪部夹持并移动至输送皮带单元上，不合格产品则直接通过推杆部踢落至料斗部上进行回收。

在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的送料组件由若干个滚筒部组成，通过所述若干个滚筒部可将成卷胶料输送至切刀组件内进行切条处理。

与现有技术相比，本橡胶制品自动化生产设备具有以下优点：

1、本橡胶制品自动化生产设备通过将传统的硫化机与切条机结构完美结合，并设置有上料组件和称重组件，使其生产工序全程自动化，缩减了设备成本的同时还减少了设备占有面积，提高了生产效率并降低了制造成本；