[实用新型]千度高温补缩阀门

说明书

本实用新型公开了千度高温补缩阀门，具体涉及阀门领域，包括阀门本体，阀门本体两侧固定安装有法兰盘，阀门本体中部转动安装有外置轴承，外置轴承的外表面固定安装有阀板，阀门本体内壁固定安装有调整机构，调整机构顶部固定安装有观察机构；调整机构包括固定安装在阀门本体内壁的千度高温填料，千度高温填料的内壁固定安装有伸缩内阀体，伸缩内阀体的顶部固定安装有伸缩阀轴，伸缩阀轴贯穿阀门本体的顶部，伸缩阀轴的顶部固定安装有活动板。本实用新型通过设置调整机构和观察机构，进而在阀门使用时，通过温度的变化及时调整阀门的开启和关闭，进而避免出现低温泄漏率大，高温卡组的情况。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及千度高温补缩阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；在VOC 高温燃烧，废气治理，冶金行业等，在燃烧炉前，和燃烧炉后都需要阀门，这是必不可少的工艺环节。

现有的阀门在使用时，由于燃烧炉的温度都是从常温到千度高温的一个正常变化的曲线，这也给阀门的使用提高了难度，经常出现低温泄漏率大，高温卡组的情况，进而影响阀门的持续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供千度高温补缩阀门，通过在阀门中设置调整机构，进而通过不同温度时对阀门进行调控，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：千度高温补缩阀门，包括阀门本体，所述阀门本体两侧固定安装有法兰盘，所述阀门本体中部转动安装有外置轴承，所述外置轴承的外表面固定安装有阀板，所述阀门本体内壁固定安装有调整机构，所述调整机构顶部固定安装有观察机构；

所述调整机构包括固定安装在阀门本体内壁的千度高温填料，所述千度高温填料的内壁固定安装有伸缩内阀体，所述伸缩内阀体的顶部固定安装有伸缩阀轴，所述伸缩阀轴贯穿阀门本体的顶部，所述伸缩阀轴的顶部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在外置轴承的顶部，所述活动板呈滑动状态安装在外置轴承的外表面，所述活动板的顶部设有螺纹槽，所述螺纹槽开设在外置轴承的外表面，所述活动板的内壁设有与螺纹槽对应的螺纹，所述伸缩内阀体的内壁固定安装有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述观察机构包括固定安装在活动板顶部的滑套，所述滑套贯穿外置轴承的顶部，所述滑套的外表面固定安装有刻度板。

在一个优选地实施方式中，所述阀板位于伸缩内阀体的内部，所述阀板和伸缩内阀体的内壁之间留有间隙，所述阀板的截面形状呈两个半圆拼合的形状设置，且两个半圆的面积不同。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩阀轴位于阀板的一侧，所述阀板位于伸缩阀轴的位置开设有槽口，所述伸缩阀轴与槽口的内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述限位块位于阀板靠近伸缩阀轴的一侧，所述限位块的长度大于阀板和伸缩内阀体内壁之间距离的长度。

在一个优选地实施方式中，所述滑套位于支撑型弹簧件的外侧，所述滑套的内壁和支撑型弹簧件之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，所述刻度板与外置轴承的顶部呈相互垂直状态设置，所述刻度板位于外置轴承的内部，所述刻度板的顶部伸出外置轴承。

本实用新型的技术效果和优点：