[实用新型]一种超大段差的内孔空刀槽及内孔加工刀具

说明书

本实用新型主要涉及超大段差轴套类内孔空刀槽及内孔加工技术领域，具体为一种超大段差的内孔空刀槽及内孔加工刀具。包括相互连接的刀片和刀柄，所述刀片横截面形状类似逗号形，刀片设计无阻碍返屑R连接角度，所述逗号形刀片包括上部的连接部与下部尖端的切削部，所述连接部与所述刀柄前端的避让部连接，且两者横截面形状相同，所述避让部横截面为橄榄形，所述避让部与后端刀柄采用偏心圆相交连接方式。本实用新型抵抗应力集中，增加切削刃和避让部位强度，提升强度及韧性并保证了刀具的使用寿命。本实用新型综合要素比目前所有内孔、内孔空槽类刀具在力学与强度方面增强很多倍，保证产品的连续加工。

技术领域

本实用新型主要涉及超大段差轴套类内孔空刀槽及内孔加工技术领域，具体为一种超大段差的内孔空刀槽及内孔加工刀具。

背景技术

随着模具业的迅速发展，零部件的形状越来越复杂，其目的是节省模具空间、零件组合改为一个整体减少零部件、减轻产品重量、增加产品使用寿命、增加强度、节省资源、降低成本、减少污染等等。而有些零部件的结构已经超越了现有刀具器材的加工范围。

例我司2017年就接触过来自海外的超大段差内孔空刀的零部件，有内径最小为2.5mm空刀直径4.5mm,长度15mm以内的产品。还有外径8mm内径3.99mm长度28mm内孔空刀直径5mm等不同规格产品。接触到最大段差为内径8mm，空刀直径18mm的大段差的产品。经过多方查找根本询不到合适的刀具及加工器材。

目前现有内孔及内孔空刀槽刀具的切削刃与刀柄连接处全部采用圆、方圆连接的。段差小，无法加工段差大的产品。如果按现有的刀具的形状设计大段差的内孔空刀槽刀，理论上这样的刀具是能够制作出来，但是在加工产品时由于刀片过大，刀片与刀柄的连接杆部过细强度不够，轻易受切削力的冲击产生应力集中断掉，无法实现加工。所以到目前为止没有小径的内孔、内孔空刀槽刀具、也没有段差大的内孔及空刀槽刀具问世。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述超大段差内孔空刀槽难以加工的技术难关，提供一种超大段差的内孔空刀槽及内孔加工刀具。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种超大段差的内孔空刀槽及内孔加工刀具，包括相互连接的刀片和刀柄，其特征是，所述刀片横截面形状类似逗号形，刀片设计无阻碍返屑R连接角度，所述逗号形刀片包括上部的连接部与下部尖端的切削部，所述连接部与所述刀柄前端的避让部连接，且两者横截面形状相同，所述避让部横截面为橄榄形，所述避让部与后端刀柄采用偏心圆相交连接方式。

所述刀具为整体刀具，所述整体刀具的刀片和刀柄为整体结构，刀柄通过螺塞连接刀套，适合加工内径7mm以下小内径产品。

所述刀具为分体组合刀具，所述分体组合刀具的刀片通过内六角沉头螺钉连接于刀柄的避让部前端，刀柄通过螺塞连接刀套，适合加工内径7mm以上产品。

所述分体组合刀具为销孔定位方式：所述刀片的连接部上开设内六角沉头螺钉连接孔，其两侧开设定位销连接孔，所述避让部前端开孔与内六角沉头螺钉连接孔、定位销连接孔对应。

所述分体组合刀具为燕尾键槽定位方式：所述刀片的连接部上开设内六角沉头螺钉连接孔，其下方开设燕尾键槽，所述避让部前端为插入燕尾键槽的燕尾定位键，所述燕尾定位键开孔与内六角沉头螺钉连接孔对应，刀套根据刀柄直径设定为最小间隙滑动配合。

所述燕尾键槽定位方式的刀柄包括圆形刀柄。

所述圆形刀柄增加定位扁，定位扁与切削刃相对，目的是固定刀具切削刃的方向，按定位扁与刀套有螺塞螺纹方向放入固定刀套内，定位扁与螺塞对准，旋紧螺塞即可固定刀柄。

所述刀片的直径小于产品孔径0.05mm-1mm。