[实用新型]一种全自动灌酱机

说明书

本实用新型涉及灌酱机技术领域，具体为一种全自动灌酱机，包括机架，所述机架中间处设有传送组件，所述传送组件由传送带和设在传送带内部的支撑架组成，所述机架内部靠近传送带上端处设有灌装组件，所述灌装组件由限位板、移动座、电动直线滑轨、导料管和伸缩管组成，且所述限位板背面两侧连接有移动座，所述移动座背面处设有电动直线滑轨，所述限位板上横向连接有多组导料管，所述导料管上端连接有伸缩管，所述机架上端连接有储料组件，所述储料组件由储料箱、上盖、温度传感器、进料口、密封盖、轴承座、搅拌叶、加热棒、转轴、搅拌电机、出料管、计量阀和拉手组成。

技术领域

本实用新型涉及灌酱机技术领域，具体为一种全自动灌酱机。

背景技术

灌装时由于批次不同，可能瓶子的高度不同，固定的灌装结构，匹配度较低，储料箱内的酱料里面的颗粒易出现堆叠，且内部温度过低时易造成内部的油结块，影响灌装。

因此，需要设计一种全自动灌酱机来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌酱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动灌酱机，包括机架，所述机架中间处设有传送组件，所述传送组件由传送带和设在传送带内部的支撑架组成，所述机架内部靠近传送带上端处设有灌装组件，所述灌装组件由限位板、移动座、电动直线滑轨、导料管和伸缩管组成，且所述限位板背面两侧连接有移动座，所述移动座背面处设有电动直线滑轨，所述限位板上横向连接有多组导料管，所述导料管上端连接有伸缩管，所述机架上端连接有储料组件，所述储料组件由储料箱、上盖、温度传感器、进料口、密封盖、轴承座、搅拌叶、加热棒、转轴、搅拌电机、出料管、计量阀和拉手组成，且所述储料箱上端连接有上盖，所述上盖上端设有温度传感器和进料口，所述进料口上端设有密封盖，所述储料箱两端中间处设有轴承座，所述轴承座中间处连接有转轴，所述转轴上设有多组搅拌叶和加热棒，所述转轴一端连接有搅拌电机，所述储料箱下端横向设有多组出料管，所述出料管上部设有计量阀，所述上盖正面处设有拉手。

作为本实用新型优选的方案，所述机架正面的上部中间处设有控制整体运行的控制面板。

作为本实用新型优选的方案，所述出料管、导料管和伸缩管之间均通过插接连接并通过螺栓限位锁紧。

作为本实用新型优选的方案，所述导料管和限位板之间通过套接连接并通过螺栓限位锁紧。

作为本实用新型优选的方案，所述储料箱和上盖之间通过阻尼转轴连接，所述进料口和密封盖之间通过阻尼转轴连接。

作为本实用新型优选的方案，所述轴承座和搅拌叶之间通过套接连接，所述加热棒呈横向分布于转轴上，所述转轴和搅拌电机之间通过联轴器连接。

作为本实用新型优选的方案，所述传送带和支撑架上的滚筒套接连接，所述支撑架上的滚筒一端连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的灌装组件，灌装时，储料箱内的酱料通过出料管进入伸缩管，然后经由导料管送到瓶子里，可同时对多个瓶子进行灌装，灌装的量通过计量阀进行控制，灌装的量更加精准，且通过设置的伸缩管和电动直线滑轨，可有效匹配不同的高度的瓶子，可通过电动直线滑轨带动导料管和限位板上下移动，同时伸缩管随之伸缩，提高了整体的实用性。

2.本实用新型中，通过设置的储料组件，灌装前，可通过搅拌电机带动搅拌叶转动，对酱料进行搅拌，有效保障酱料混合充分，避免出现颗粒堆积，且内部控制在度左右，避免内部的油结块，可通过加热棒对内部进行加热，且温度传感器可将内部的温度信号传输至控制面板方便实时了解内部温度，从而方便控制内部温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；