[实用新型]一种型材成型定位脱模工作平台

说明书

本实用新型公开了一种型材成型定位脱模工作平台，包括工作台、模具结构、定位结构、以及脱模结构；所述模具结构包括固定模具和可移动模具；所述可移动模具通过多个推进电机和所述工作台侧板连接。本实用新型通过设置推进电机，推动所述可移动模具，替换了以往复杂的手动推动装置，能够避免可移动模具部分位置松动造成型材原板材成型后尺寸精度偏差大的问题，使成型过程中型材原板材得到可靠定位；利用所述定位结构对型材原板材进行定位，减少了冲型定位时间，使型材原板材冲压得到的型材精度更高；利用安装在所述工作台上的脱模结构，能够使冲压成型后咬合在模具结构上的型材自动脱落，提高了压型效率。

技术领域

本实用新型属于材料成型技术领域，尤其是涉及一种型材成型定位脱模工作平台。

背景技术

型材由于具备良好的塑性，且其重量较轻、截面特征明显，在航空航天、建筑、交通运输、工业及装备制造等领域广泛应用。现有型材主要靠挤压成型方式为主，材料主要为钢材，且设备通常较为复杂，而对于钛合金材料的型材生产更加困难，利用冲压成型时，成型前板料定位难使冲压成型难以保证型材的尺寸精度，且受型材规格限制，难以满足钛合金型材成型提出的更高要求。钛合金型材生产过程中定位不准导致型材成型精度差，后续校型工作繁琐，成型时轧件尺寸分布不均匀，对于航空航天等特殊领域型材的高成型精度要求难以保证，这限制了钛材料的在特殊领域的应用和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型材成型定位脱模工作平台，通过设置推进电机，推动所述可移动模具，替换了以往复杂的手动推动装置，能够避免可移动模具部分位置松动造成型材原板材成型后尺寸精度偏差大的问题，使成型过程中型材原板材得到可靠定位；利用所述定位结构对型材原板材进行定位，减少了冲型定位时间，使型材原板材冲压得到的型材精度更高；利用安装在所述工作台上的脱模结构，能够使冲压成型后咬合在模具结构上的型材自动脱落，提高了压型效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：包括水平设置的工作台、设置在所述工作台上的模具结构、设置在所述工作台一侧且用于定位型材原板材的定位结构、以及设置在所述工作台上且布设在所述模具结构顶部的脱模结构；

所述工作台包括水平设置的工作台底板和两个均竖向设置且布设在所述工作台底板顶面上的工作台侧板，所述工作台底板和两个工作台侧板一体成型；所述工作台底板和两个工作台侧板围成供所述模具结构安装的模具安装区域；

所述模具结构包括设置在模具安装区域内且与一个所述工作台侧板的侧面连接的固定模具和设置在所述模具安装区域内且与另一个所述工作台侧板的侧面连接的可移动模具，所述固定模具和所述可移动模具围成型材原板材的成型区域；所述可移动模具通过多个推进电机和所述工作台侧板连接；

所述定位结构包括多个均设置在所述工作台侧板的顶面上且与所述固定模具配合的定位顶板和设置在所述工作台侧板的顶面上且与所述定位顶板配合的定位挡板，所述定位顶板通过调节螺栓和所述工作台侧板连接，所述定位顶板、所述定位挡板和所述固定模具均布设在同一个所述工作台侧板上；

所述脱模结构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件和所述固定模具布设在同一个所述工作台侧板上，且所述第一脱模组件布设在该所述工作台侧板的顶面上；所述第二脱模组件布设在另一个工作台侧板的顶面上。

上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述工作台侧板上设置有多个加强筋板，多个所述加强筋板均布设在所述模具安装区域外侧，多个所述加强筋板沿所述工作台底板的长度方向均匀布设；一个所述工作台侧板的顶面上开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述工作台侧板的长度方向布设；该所述工作台侧板的侧面上开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述工作台侧板的长度方向布设；另一个所述工作台侧板的顶面上开设有多个第三安装孔，多个所述第三安装孔沿所述工作台侧板的长度方向布设。